Hochreiner Molybdän-Tisch-Diamant-Anbau-Molybdän-Tisch-Molybdän-Rund
Molybdän wird aufgrund seines hohen Schmelzpunkts und seiner Festigkeit häufig bei der Herstellung synthetischer Diamanten verwendet. Es wird bei der Hochdruck-Hochtemperatur-Methode (HPHT) verwendet, einer der Techniken zur Herstellung künstlicher Diamanten. Bei der HPHT-Methode wird Molybdän häufig zum Bau von Geräten verwendet, da es den extremen Drücken und Temperaturen standhält, die für die Diamantsynthese erforderlich sind. Es ist nicht direkt an der Pflege oder dem Wachstumsprozess des Diamanten selbst beteiligt, sondern spielt eine entscheidende Rolle bei der Schaffung der kontrollierten Umgebung, die für die Diamantsynthese erforderlich ist.
Die Herstellung von Molybdängeschossen umfasst mehrere Schritte, die in der Regel die folgenden Schritte umfassen:
Rohstoffbeschaffung: Molybdänerze werden typischerweise abgebaut und verarbeitet, um Molybdänoxid oder Molybdändisulfid zu gewinnen, das die Hauptquelle für Molybdän darstellt. Umwandlung in Molybdänpulver: Chemische Umwandlung oder Verarbeitung von Molybdänoxid oder Molybdändisulfid und Herstellung von Molybdänpulver durch Prozesse wie Wasserstoffreduktion oder Röstung. Verdichten und Sintern: Anschließend wird das Molybdänpulver durch Verfahren wie Pressen oder Strangpressen zu Knüppeln oder Stäben gepresst. Anschließend wird der Pressling bei hohen Temperaturen zu massiven Molybdänstäben gesintert. Mechanische Bearbeitung: Gesinterte Molybdänstäbe werden in der Regel durch mechanische Bearbeitungsverfahren wie Drehen, Fräsen oder Schleifen weiterverarbeitet, um die erforderlichen Abmessungen und Oberflächenbeschaffenheit zu erhalten. Qualitätsprüfung: Fertige Molybdänräder werden einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie die Anforderungen an mechanische Leistung, chemische Zusammensetzung und Oberflächenqualität erfüllen. Verpackung und Versand: Sobald die Molybdän-Rohlinge die Qualitätsprüfung bestanden haben, werden sie entsprechend den Kundenanforderungen verpackt und für den Versand an den Endverbraucher oder eine weitere Produktionsstätte vorbereitet. Jeder Produktionsschritt erfordert Präzision und Fachwissen, um sicherzustellen, dass die endgültige Molybdän-Runde den für die beabsichtigte Anwendung erforderlichen Standards entspricht.
Es ist zu beachten, dass die spezifischen Produktionsmethoden je nach Hersteller und Verwendungszweck des Molybdängeschosses variieren können.
Produktname | Molybdän-Tisch |
Material | Mo1 |
Spezifikation | Maßgeschneidert |
Oberfläche | Schwarze Haut, mit Alkali gewaschen, poliert. |
Technik | Sinterprozess, Bearbeitung |
Schmelzpunkt | 2600℃ |
Dichte | 10,2 g/cm3 |
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com