Wolframplatte Wolframplatte mit Reinheit 99,95
Wolframplatte mit einer Reinheit von 99,95 % ist ein hochwertiges Material und wird oft als Wolframplatte bezeichnet. Wolfram, auch Wolfram genannt, ist ein dichtes und hartes Metall mit hohem Schmelzpunkt und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit. Es wird häufig in einer Vielzahl industrieller Anwendungen eingesetzt, darunter bei der Herstellung von elektrischen Kontakten, Heizelementen und Strahlungsabschirmungen.
| Abmessungen | Als Ihre Anforderung |
| Herkunftsort | Henan, Luoyang |
| Markenname | REA |
| Anwendung | Medizin, Industrie, Ofen, Elektron |
| Form | Als deine Zeichnung |
| Oberfläche | Poliert, alkalisch gewaschen |
| Reinheit | 99,95 % min |
| Material | Reines W |
| Dichte | 19,3 g/cm3 |
| Verpackung | Holzkiste |
| Hauptkomponenten | W > 99,95 % |
| Verunreinigungsgehalt≤ | |
| Pb | 0,0005 |
| Fe | 0,0020 |
| S | 0,0050 |
| P | 0,0005 |
| C | 0,01 |
| Cr | 0,0010 |
| Al | 0,0015 |
| Cu | 0,0015 |
| K | 0,0080 |
| N | 0,003 |
| Sn | 0,0015 |
| Si | 0,0020 |
| Ca | 0,0015 |
| Na | 0,0020 |
| O | 0,008 |
| Ti | 0,0010 |
| Mg | 0,0010 |
| Schmelzpunkt | 3410 ± 20 ℃ |
| Siedepunkt | 5927℃ |
| Mohs Härte | 7.5 |
| Vickershärte | 300-350 |
| Kompressibilität | 2,910－7 cm/kg |
| Torsionsmodul | 36000 MPa |
| Elastizitätsmodul | 35.000–38.000 MPa |
| Elektronische Fluchtkraft | 4,55 eV |
| Nutzungstemperatur | 1600℃-2500℃ |
| Nutzungsumgebung | Vakuumumgebung oder Sauerstoff, Argon |
1. Unsere Fabrik befindet sich in der Stadt Luoyang, Provinz Henan. Luoyang ist ein Produktionsgebiet für Wolfram- und Molybdänminen, daher haben wir absolute Qualitäts- und Preisvorteile;
2. Unser Unternehmen verfügt über technisches Personal mit über 15 Jahren Erfahrung und wir bieten gezielte Lösungen und Vorschläge für die Bedürfnisse jedes Kunden.
3. Alle unsere Produkte werden vor dem Export einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen.
4. Wenn Sie fehlerhafte Ware erhalten, können Sie uns für eine Rückerstattung kontaktieren.
1. Rohstoffvorbereitung
2. Verdichtung
3. Sintern
4.Warmwalzen
5. Glühen
6.Oberflächenbehandlung
7. Qualitätskontrolle
8. Qualitätsprüfung
Die Anwendung von Wolframplatten ist sehr umfangreich, einschließlich, aber nicht beschränkt auf den Hauptteil von professionellen Darts, Yachtgewichten, Ballastflugzeugen, panzerbrechenden Geschossen mit kinetischer Energie für schwere Panzerungen, Strahlenschutz, Geschosse, Schrauben/Golfkugelköpfe, Bob/Mobile Telefone, Uhrenvibratoren usw.
Die Anwendung von Wolframplatten deckt zahlreiche Bereiche ab, von Sportgeräten bis hin zu militärischen Geräten. Im Sportbereich werden Wolframplatten als Hauptkörper von Darts verwendet und ihre hohe Dichte und hervorragende physikalische Eigenschaften machen Darts präziser. In den Bereichen Schiffe und Luftfahrt werden Wolframplatten als Gewichte für Yachten, Ballaste für Flugzeuge und Gewichte für Formel-1-Rennwagen verwendet, was allesamt die Rolle von Wolframplatten bei der Erhöhung der Stabilität und des Gleichgewichts von Objekten zeigt. Darüber hinaus werden Wolframplatten auch zur Herstellung von panzerbrechenden Granaten mit kinetischer Energie für schwere Panzerungen sowie als Strahlenschutzmaterialien für nukleare U-förmige Stromversorgungen, Röntgengeräte und andere medizinische Geräte verwendet, was ihre einzigartige Rolle beim Schutz und der Abschirmung unter Beweis stellt.
Die Wärmebehandlung von Wolframplatten umfasst hauptsächlich drei Stufen: Erhitzen, Isolieren und Abkühlen. Die spezifischen Schritte sind wie folgt:
Erhitzen: Legen Sie die Wolframplatte in einen Heizofen und erhöhen Sie die Temperatur durch Elektroheizung, Gasheizung und andere Methoden auf den gewünschten Bereich. Während des Aufheizvorgangs ist es wichtig, die Temperatur und Aufheizgeschwindigkeit zu kontrollieren, um eine Überhitzung oder örtliche Überhitzung zu vermeiden.
Isolierung: Nach Abschluss der Erwärmungsphase muss die Wolframplatte in einem konstanten Temperaturbereich gehalten werden, um den notwendigen Phasenübergang und den Diffusionsprozess der Legierungselemente abzuschließen. Die Isolationszeit muss entsprechend den spezifischen Anforderungen bestimmt werden und erfordert im Allgemeinen die Aufrechterhaltung der Temperaturstabilität über einen bestimmten Zeitraum.
Abkühlen: Nachdem die Heiz- und Isolationsphasen abgeschlossen sind, muss die Wolframplatte abgekühlt werden. Je nach spezifischen Anforderungen kann zwischen natürlicher Kühlung, Luftkühlung oder Wasserabschreckkühlung gewählt werden. Beim Abkühlvorgang sollte auf die Kontrolle der Abkühlgeschwindigkeit geachtet werden, um Defekte wie Risse oder Verformungen zu vermeiden.
Prüfung des Aussehens: Die Oberfläche der Wolframplatte wird mit visuellen oder optischen Instrumenten auf Mängel wie Risse, Poren, Einschlüsse usw. untersucht.
Maßprüfung: Verwenden Sie Messwerkzeuge, um die Abmessungen von Wolframplatten zu messen, einschließlich Dicke, Breite, Länge usw., um sicherzustellen, dass die Abmessungen den Anforderungen entsprechen.
Leistungstests: Führen Sie mechanische Leistungstests an Wolframplatten durch, z. B. Härte, Zugfestigkeit, Streckgrenze usw., um sicherzustellen, dass ihre mechanischen Eigenschaften den Anforderungen entsprechen.
Zusammensetzungserkennung: Mithilfe chemischer Analyse- oder Spektralanalysemethoden wird der Gehalt verschiedener Elemente in Wolframplatten erfasst, um sicherzustellen, dass die Zusammensetzung den Anforderungen entspricht.
Kontrolle des Produktionsprozesses: Kontrollieren Sie das Schmelzen, Walzen, Glühen und andere Produktionsprozesse von Wolframplatten streng, um eine stabile Qualität der produzierten Wolframplatten sicherzustellen.
Qualitätsmanagementsystem: Richten Sie ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem ein, um alle Aspekte der Produktion, Verarbeitung, Inspektion usw. von Wolframplatten umfassend zu überwachen und sicherzustellen, dass die Produktqualität den Anforderungen entspricht.
Mit den oben genannten Methoden kann eine umfassende Qualitätsprüfung und -kontrolle an Wolframplatten durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass deren Qualität und Leistung den Anforderungen entsprechen, und um die Zuverlässigkeit und Stabilität der Produkte zu verbessern.
