Barres roscades de molibdè de puresa del 99,95% perno de molí
La producció de barres roscades de molibdè (també conegudes com a tacs de molibdè) normalment inclou diversos passos clau:
Producció de molibdè en pols: aquest procés comença amb la producció de molibdè en pols i normalment consisteix a reduir l'òxid de molibdè amb hidrogen a altes temperatures per produir molibdè en pols. Mescla: després es barreja la pols de molibdè amb aglutinants i additius per formar una mescla homogènia, que millora el procés de sinterització i les propietats mecàniques del producte final. Compactació: la pols barrejada es pressiona a la forma desitjada, normalment utilitzant una premsa hidràulica o mecànica per compactar la pols en forma verda. Sinterització: el cos verd és sotmès a un procés de sinterització, que consisteix a escalfar el compacte a una temperatura elevada propera al punt de fusió del molibdè en una atmosfera controlada. Aquest procés permet que les partícules individuals de molibdè s'uneixin i formin una estructura sòlida. Mecanitzat: després de la sinterització, els materials de molibdè poden passar per processos de mecanitzat addicionals per obtenir les dimensions i l'acabat superficial desitjats, inclòs el roscat per formar barres roscades. Control de qualitat: al llarg del procés de producció, normalment s'implementen mesures de control de qualitat per garantir que les barres roscades de molibdè compleixen els estàndards especificats de propietats mecàniques, precisió dimensional i acabat superficial.
Aquests passos, juntament amb mesures addicionals de postprocessament i garantia de qualitat, ajuden a produir barres roscades de molibdè d'alta qualitat que poden satisfer els exigents requisits de rendiment d'una varietat d'indústries i aplicacions.
El cargol de molibdè, també conegut com a tac de molibdè, s'utilitza sovint en ambients d'alta temperatura i corrosius a causa de les propietats úniques del molibdè. Aquestes barres roscades s'utilitzen habitualment en indústries com l'aeronàutica, la defensa, l'electrònica i l'energia. Les principals aplicacions dels cargols de molibdè inclouen:
Forns d'alta temperatura: a causa de l'alt punt de fusió del molibdè i l'excel·lent conductivitat tèrmica, les barres roscades de molibdè s'utilitzen en la construcció de forns i elements de calefacció d'alta temperatura. Aeroespacial i defensa: s'utilitzen en aplicacions aeroespacials i de defensa on l'alta resistència, la resistència a la corrosió i el rendiment fiable a altes temperatures són crítics, com ara components d'avions i míssils. Semiconductors i electrònica: els tacs de molibdè s'utilitzen en la producció de dispositius semiconductors i electrònica a causa de la seva capacitat de suportar l'estrès tèrmic i mecànic en entorns de buit. Fabricació de vidre: a la indústria del vidre, les barres roscades de molibdè s'utilitzen en el procés de fusió del vidre i per suportar la cristalleria a causa de la seva resistència al vidre fos i al xoc tèrmic. Cargols d'alta temperatura: els tacs de molibdè s'utilitzen en aplicacions de cargol en entorns d'alta temperatura, com ara en instal·lacions de processament químic i generació d'energia, on els materials tradicionals es poden degradar en condicions extremes.
En general, les barres roscades de molibdè ofereixen una excel·lent estabilitat tèrmica, alta resistència i resistència a la corrosió, cosa que les fa adequades per a aplicacions exigents en condicions de treball dures.
Nom del producte | Barres roscades de molibdè de puresa 99,95% Moly Stud |
Material | Mo1 |
Especificació | Personalitzat |
Superfície | Pell negra, rentada amb àlcali, polida. |
Tècnica | Procés de sinterització, mecanitzat |
Punt de fusió | 2600 ℃ |
Densitat | 10,2 g/cm3 |
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com