Тэмпература вальфрамавай пласціны падчас гарачай пракаткі з'яўляецца найважнейшым фактарам, і яе трэба старанна кантраляваць і кантраляваць. Вось некалькі важных заўваг адносна тэмпературы:

1. Аптымальны дыяпазон тэмператур: вальфрамавыя пласціны трэба награваць да пэўнага дыяпазону тэмператур, каб палегчыць працэс гарачай пракаткі. Гэты дыяпазон тэмператур звычайна вызначаецца на аснове ўласцівасцей матэрыялу вальфраму і патрабаваных механічных уласцівасцей канчатковага прадукту.

2. Пазбягайце перагрэву: перагрэў вальфрамавых пласцін можа выклікаць негатыўныя змены ў іх мікраструктуры і механічных уласцівасцях. Важна пазбягаць перавышэння максімальных межаў тэмпературы, каб прадухіліць дэградацыю матэрыялу.

3. Раўнамерны нагрэў: Забеспячэнне раўнамернага нагрэву вальфрамавай пласціны мае вырашальнае значэнне для падтрымання стабільных уласцівасцей матэрыялу па ўсёй паверхні. Змены тэмпературы могуць выклікаць нераўнамерную дэфармацыю падчас пракаткі, што прывядзе да неаднолькавых механічных уласцівасцей.

4. Хуткасць астуджэння: пасля гарачай пракаткі вальфрамавую пласціну трэба астуджаць з кантраляванай хуткасцю для дасягнення неабходнай мікраструктуры і механічных уласцівасцей. Хуткае або нераўнамернае астуджэнне можа выклікаць унутранае напружанне і дэфармацыю канчатковага прадукту.

5. Маніторынг і кантроль: бесперапынны маніторынг тэмпературы падчас гарачай пракаткі мае вырашальнае значэнне для ўнясення карэкціровак у рэжыме рэальнага часу і падтрымання неабходных уласцівасцей матэрыялу. Удасканаленыя сістэмы кантролю тэмпературы могуць быць выкарыстаны для забеспячэння дакладнага рэгулявання працэсаў ацяплення і астуджэння.

У цэлым, тэмпература вальфрамавай пласціны падчас гарачай пракаткі гуляе жыццёва важную ролю ў вызначэнні канчатковых уласцівасцей пракату, і неабходна сачыць за падтрыманнем адпаведных тэмпературных умоў на працягу ўсяго працэсу.

Ёсць шмат прычын паломкі пры апрацоўцы пласціны з чыстага вальфраму, у тым ліку:

1. Далікатнасць: чысты вальфрам па сваёй сутнасці далікатны, асабліва пры пакаёвай тэмпературы. Падчас апрацоўкі, такой як гарачая пракатка або халодная апрацоўка, матэрыял можа трэснуць або зламацца з-за сваёй далікатнасці.

2. Высокая цвёрдасць: Вальфрам мае высокую цвёрдасць, і калі інструменты і абсталяванне не прызначаны для апрацоўкі гэтага цвёрдага матэрыялу, ён лёгка трэсне і зламаецца ў працэсе апрацоўкі.

3. Канцэнтрацыя напружання: няправільная апрацоўка або апрацоўка пласцін з чыстага вальфраму прывядзе да канцэнтрацыі напружання ў матэрыяле, што прывядзе да ўзнікнення і пашырэння расколін і, у канчатковым выніку, да разбурэння.

4. Недастатковая змазка: Недастатковая змазка падчас такіх аперацый апрацоўкі, як рэзка, згінанне або фармоўка, можа выклікаць павелічэнне трэння і цяпла, што прыводзіць да лакальнага паслаблення і патэнцыйнага разлому вальфрамавай пласціны.

5. Няправільная тэрмічная апрацоўка: супярэчлівая або няправільная тэрмічная апрацоўка пласцін з чыстага вальфраму можа прывесці да ўнутранага напружання, няроўнай структуры зярністасці або далікатнасці, што можа прывесці да паломкі на наступных этапах апрацоўкі.

6. Знос інструмента: выкарыстанне зношаных або няправільных рэжучых інструментаў падчас апрацоўкі або фармавання можа выклікаць празмернае напружанне інструмента і выдзяленне цяпла, што прывядзе да дэфектаў паверхні і патэнцыйнай паломкі вальфрамавай пласціны.

Каб паменшыць паломку падчас апрацоўкі чыста вальфрамавай пласціны, неабходна ўважліва ўлічваць характарыстыкі матэрыялу, выкарыстоўваць адпаведныя інструменты і абсталяванне, забяспечваць належную змазку, кантраляваць параметры апрацоўкі і ўкараняць адпаведныя працэсы тэрмічнай апрацоўкі, каб звесці да мінімуму ўнутраны стрэс і падтрымліваць матэрыял. цэласнасці.