кольца з вальфрамавага дыска кольца з вальфрамавага ліста
Пярсцёнак з вальфрамавым дыскам - гэта пярсцёнак, які складаецца з самага цвёрдага металу на Зямлі, нашмат цвярдзейшы за тытанавы пярсцёнак і больш трывалы, чым залаты пярсцёнак. Гэты тып кольцаў звычайна выкарыстоўваецца для ўшчыльнення, ролікаў дыскаў, інструментаў і г. д. Цвёрдасць кольцаў з вальфрамавым дыскам надзвычай высокая: прыкладна ў 10 разоў цвёрдзей золата, у 5 разоў цвёрдзей інструментальнай сталі і ў 4 разы цвёрдае тытана.
Дзякуючы сваёй надзвычай высокай цвёрдасці, карбід вальфраму можа захоўваць сваю форму і час святлення на працягу больш доўгага перыяду часу ў параўнанні з любым іншым кольцам на рынку, таму ён вядомы як "перманентнае паліравальнае кольца". Акрамя таго, вальфрамавыя дыскавыя кольцы не гнуцца і валодаюць надзвычай высокай зносаўстойлівасцю, што робіць іх аднымі з самых зносастойкіх кольцаў на Зямлі.
Памеры | Як твае малюнкі |
Месца паходжання | Лаян, Хэнань |
Фірмовае найменне | ФГД |
Ужыванне | Медыцынскія, прамысловыя |
Форма | Круглая |
Паверхня | Адшліфаваны |
Чысціня | 99,95% |
Матэрыял | Чысты В |
Шчыльнасць | 19,3 г/см3 |
Таўшчыня | 0,1 мм-10 мм |
Дыяметр | 0,5 мм ~ 250 мм |
Асноўныя кампаненты | W>99,95% |
Змест прымешак≤ | |
Pb | 0,0005 |
Fe | 0,0020 |
S | 0,0050 |
P | 0,0005 |
C | 0,01 |
Cr | 0,0010 |
Al | 0,0015 |
Cu | 0,0015 |
K | 0,0080 |
N | 0,003 |
Sn | 0,0015 |
Si | 0,0020 |
Ca | 0,0015 |
Na | 0,0020 |
O | 0,008 |
Ti | 0,0010 |
Mg | 0,0010 |
1. Наш завод знаходзіцца ў горадзе Лаян, правінцыя Хэнань. Лаян з'яўляецца вытворчай зонай для вальфрамавых і малібдэнавых шахт, таму мы маем абсалютныя перавагі ў якасці і цане;
2. Наша кампанія мае тэхнічны персанал з больш чым 15-гадовым вопытам, і мы прапануем мэтанакіраваныя рашэнні і прапановы для патрэб кожнага кліента.
3. Уся наша прадукцыя праходзіць строгую праверку якасці перад экспартам.
4. Калі вы атрымалі дэфектны тавар, вы можаце звязацца з намі для вяртання грошай.
1. падрыхтоўка сыравіны
(Па-першае, сыравіна высокай чысціні выкарыстоўваецца для аднаўлення аксіду вальфраму ў печы з поўным аднаўленнем вадароду, у выніку чаго атрымліваецца парашок вальфраму высокай чысціні. )
2. змешванне парашка
(Затым змяшайце парашок вальфраму з іншымі неабходнымі легіруючымі элементамі (напрыклад, нікелем, жалезам, кобальтам і г.д. для атрымання парашка сплаву вальфраму. )
3. утваральны
(Даданне фармовачнага агента ў парашок вальфрамавага сплаву, пасля змешвання, гранулявання і вакуумнай сушкі, прасейвання для атрымання грануляваных матэрыялаў)
4. Націсканне
(Прэсаванне грануляванага матэрыялу ў круглы зародак з вальфрамавага сплаву)
5. Спякотнік
(Зародак вальфрамавага сплаву праходзіць такія этапы, як тэрмічнае абястлушчванне, спяканне і фарміраванне для фарміравання канчатковага кольца з вальфрамавага сплаву)
6. Тонкае шліфаванне і паліроўка
(Удакладніце і адпаліруйце вальфрамавае кольца, каб палепшыць яго гладкасць і дакладнасць)
Штампоўка: прымяненне кольцаў з вальфрамавай сталі ў штампоўках значна павышае стабільнасць і надзейнасць штампаў, а таксама павышае эфектыўнасць і бяспеку вытворчасці. Выдатныя ўласцівасці кольцаў з вальфрамавай сталі, такія як высокая трываласць, высокая цвёрдасць, высокая зносаўстойлівасць і высокая ўстойлівасць да карозіі, дазваляюць прэс-форме падтрымліваць высокую дакладнасць і стабільнасць падчас працэсу штампоўкі, паляпшаюць якасць прадукцыі і эфектыўнасць вытворчасці, а таксама пашыраюць тэрмін службы прэс-формы, зніжэнне вытворчых выдаткаў і выдаткаў на тэхнічнае абслугоўванне.
Агульныя праблемы з вальфрамавымі кольцамі ў асноўным ўключаюць далікатнасць вальфрамавага электрода, выкліканую празмерным спажываннем току, прамы разлом і лёгкае парэпанне падчас завострывання.
Асноўнай прычынай далікатнасці і раўнамернага разбурэння вальфрамавых электродаў з'яўляецца працяглая эксплуатацыя ва ўмовах моцнага току. Калі тэмпература дасягае тэмпературы рэкрышталізацыі вальфрамавых зерняў (1600 ℃), вальфрамавыя зерні становяцца круглымі, доўгімі і грубымі, што прыводзіць да далікатнасці вальфрамавых электродаў. Рашэнні ўключаюць рэгуляванне памеру току, пазбяганне працяглага выкарыстання пры моцным току і выбар адпаведнага дыяметра і вугла вальфрамавага электрода.