Buxarlanma üçün istifadə edilən volfram qayıqları adətən toz metallurgiya proseslərindən istifadə etməklə istehsal olunur. Buxarlanma üçün volfram gəmisinin istehsalı üçün ümumi addımlar aşağıdakılardır:

Xammal seçimi: Volfram qayıqlarının istehsalı üçün əsas xammal kimi adətən təmizliyi 99,95% olan yüksək təmizlikli metal volfram tozunu seçin. Yüksək təmizlik buxarlanma zamanı minimum çirklənməni təmin edir. Qarışdırma: Homojen bir qarışıq və ardıcıl material xüsusiyyətləri əldə etmək üçün xüsusi avadanlıqdan istifadə edərək, volfram tozunu diqqətlə qarışdırın. Sıxılma: Qarışıq volfram tozu qəlibə yerləşdirilir və adətən soyuq izostatik presləmə (CIP) və ya biroxlu presləmə yolu ilə yüksək təzyiq tətbiq edilir. Proses, tozu istənilən qayıq həndəsəsinə bənzəyən sıx və ardıcıl formada sıxlaşdırır. Əvvəlcədən sinterləmə: Sıxılmış volfram hissələri yüksək temperaturda idarə olunan atmosferdə əvvəlcədən sinterlənir, bu da toz hissəciklərinin bağlanmasına və artan gücü olan möhkəm bir quruluş yaratmasına imkan verir. Sinterləmə: Əvvəlcədən sinterlənmiş hissələr daha sonra vakuum və ya hidrogen atmosferində yüksək temperaturda sinterləmə prosesinə məruz qalır. Bu proses materialı daha da sıxlaşdırır, qalıq məsamələri çıxarır və taxıl böyüməsini təşviq edir, nəticədə güclü və sıx volfram qayığı yaranır. Emal və bitirmə: Sinterdən sonra, volfram qayığı buxarlanma prosesi zamanı materialın səmərəli buxarlanması üçün tələb olunan son ölçülərə, yivlərə və səth bitməsinə nail olmaq üçün frezeləmə, dönmə və ya üyütmə kimi emal əməliyyatlarından keçə bilər. Keyfiyyətə Nəzarət: Hazır volfram qayıqları buxarlanma tətbiqləri üçün müəyyən edilmiş tələblərə cavab vermək üçün ölçü dəqiqliyi, səth bütövlüyü və material təmizliyi üçün yoxlanılır.

İstehsal prosesi boyunca ciddi keyfiyyətə nəzarət tədbirləri və prosesin monitorinqi volfram qayığının vakuum çökmə prosesinin ciddi tələblərinə cavab verməsini təmin etmək üçün çox vacibdir. Nəticədə yaranan volfram qayığı yüksək temperaturlara və korroziyaya məruz qalan mühitlərə tab gətirə bilir, bu da onu sənayelərdə müxtəlif vakuum buxarlanma tətbiqləri üçün uyğun edir.