Volfram mis ərintisi dəyirmi çubuqların istehsalı adətən tələb olunan material xüsusiyyətlərinə nail olmaq üçün diqqətli bir proses tələb edir. Volfram mis ərintisi dəyirmi çubuqların istehsalı üçün ümumi addımlar aşağıdakılardır:

Xammal seçimi: Yüksək təmizlikli volfram tozu və mis tozu ərintinin əsas xammalı kimi seçilir. Bu xammalın seçilməsi son məhsulun tələb olunan mexaniki, istilik və elektrik xüsusiyyətlərinə nail olmaq üçün çox vacibdir. Tozun qarışdırılması: Volfram tozu və mis tozu istənilən ərinti tərkibini əldə etmək üçün nəzarət edilən nisbətlərdə yaxşıca qarışdırılır. Bu qarışdırma addımı ərinti içərisində inqrediyentlərin bərabər paylanmasını təmin etmək üçün vacibdir. Sıxılma: Qarışıq toz yüksək təzyiq altında sıxılır və istənilən formaya malik yaşıl gövdə əmələ gəlir. Bu briketləmə xammalın istədiyiniz çubuq formasına gətirilməsi üçün ilkin addımdır. Sinterləmə: Yaşıl gövdə daha sonra volfram və mis hissəciklərini birləşdirmək və tələb olunan sıxlığa və mexaniki gücə nail olmaq üçün idarə olunan atmosferdə yüksək temperaturda sinterlənir. Termal emal: Sinterlənmiş material, materialı daha da formalaşdırmaq və yuvarlaq bir çubuq şəklinə salmaq üçün ekstruziya və ya döymə kimi termal emal proseslərinə məruz qalır. İstilik müalicəsi: Çubuq ehtiyatı möhkəmlik və möhkəmlik kimi mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün istilik müalicəsi prosesindən keçə bilər. Keyfiyyətə nəzarət: Bütün istehsal prosesi zamanı alınan volfram mis ərintisi dəyirmi çubuqların tərkibinin, ölçüsünün və mexaniki xüsusiyyətlərinin müəyyən edilmiş tələblərə cavab verməsini təmin etmək üçün keyfiyyətə nəzarət tədbirləri qəbul edilir.

İstehsalçılar bu istehsal addımlarını izləməklə, arzu olunan xüsusiyyətlərə malik volfram mis ərintisi dəyirmi çubuqlar istehsal edə bilər və bu, onları geniş sənaye tətbiqləri üçün uyğun edir.