İsti yayma zamanı volfram plitəsinin temperaturu kritik amildir və diqqətlə nəzarət edilməli və izlənilməlidir. Temperaturla bağlı bəzi vacib qeydlər:

1. Optimal temperatur diapazonu: Volfram plitələri isti yayma prosesini asanlaşdırmaq üçün müəyyən bir temperatur diapazonuna qədər qızdırılmalıdır. Bu temperatur diapazonu adətən volframın material xüsusiyyətlərinə və son məhsulun tələb olunan mexaniki xüsusiyyətlərinə əsasən müəyyən edilir.

2. Həddindən artıq istiləşmədən çəkinin: Volfram plitələrinin həddindən artıq istiləşməsi onların mikro strukturunda və mexaniki xassələrində mənfi dəyişikliklərə səbəb ola bilər. Materialın deqradasiyasının qarşısını almaq üçün maksimum temperatur həddini aşmamaq vacibdir.

3. Vahid isitmə: Volfram boşqabının bərabər şəkildə qızdırılmasını təmin etmək, bütün səthdə ardıcıl material xüsusiyyətlərini saxlamaq üçün vacibdir. Temperatur dəyişiklikləri yuvarlanma zamanı qeyri-bərabər deformasiyaya səbəb ola bilər ki, bu da qeyri-bərabər mexaniki xüsusiyyətlərə səbəb olur.

4. Soyutma dərəcəsi: İsti yaymadan sonra volfram boşqabının tələb olunan mikrostruktur və mexaniki xassələrə nail olmaq üçün nəzarət olunan sürətlə soyudulması lazımdır. Sürətli soyutma və ya qeyri-bərabər soyutma son məhsulda daxili gərginliyə və deformasiyaya səbəb ola bilər.

5. Monitorinq və Nəzarət: İsti yayma zamanı temperaturun davamlı monitorinqi real vaxt rejimində düzəlişlər etmək və tələb olunan material xassələrini saxlamaq üçün vacibdir. İstilik və soyutma proseslərinin dəqiq tənzimlənməsini təmin etmək üçün qabaqcıl temperatur nəzarət sistemlərindən istifadə edilə bilər.

Ümumiyyətlə, isti yayma zamanı volfram boşqabının temperaturu haddelenmiş məhsulun son xassələrinin müəyyən edilməsində mühüm rol oynayır və proses boyu müvafiq temperatur şəraitinin saxlanmasına diqqət yetirilməlidir.

Təmiz volfram plitələrinin işlənməsi zamanı qırılmanın bir çox səbəbi var, o cümlədən:

1. Kövrəklik: Təmiz volfram, xüsusən otaq temperaturunda xasiyyətcə kövrəkdir. İsti yayma və ya soyuq işləmə kimi emal zamanı material kövrəkliyinə görə çatlaya və ya qıra bilər.

2. Yüksək sərtlik: Volfram yüksək sərtliyə malikdir və alətlər və avadanlıqlar bu sərt materialı idarə etmək üçün nəzərdə tutulmayıbsa, emal prosesi zamanı asanlıqla çatlayacaq və qırılacaq.

3. Stress konsentrasiyası: Təmiz volfram plitələrinin düzgün işləməməsi və ya işlənməsi materialda gərginliyin konsentrasiyasına səbəb olacaq, çatların başlamasına və genişlənməsinə və nəticədə qırılmasına səbəb olacaqdır.

4. Qeyri-kafi yağlama: Kəsmə, əyilmə və ya formalaşdırma kimi emal əməliyyatları zamanı qeyri-kafi yağlama sürtünmə və istiliyin artmasına səbəb ola bilər ki, bu da volfram lövhəsinin lokal zəifləməsinə və potensial qırılmasına səbəb ola bilər.

5. Yanlış istilik müalicəsi: Təmiz volfram plitələrinin uyğunsuz və ya düzgün olmayan istilik müalicəsi daxili gərginliyə, qeyri-bərabər taxıl quruluşuna və ya kövrəkliyə səbəb ola bilər ki, bunların hamısı sonrakı emal mərhələlərində qırılmaya səbəb ola bilər.

6. Alətin aşınması: Emal və ya formalaşdırma əməliyyatları zamanı köhnəlmiş və ya səhv kəsici alətlərdən istifadə alətin həddindən artıq gərginliyinə və istilik əmələ gəlməsinə səbəb ola bilər ki, bu da səth qüsurlarına və volfram lövhəsinin potensial qırılmasına səbəb ola bilər.

Təmiz volfram plitələrinin emalı zamanı qırılmaları azaltmaq üçün materialın xüsusiyyətləri diqqətlə nəzərdən keçirilməli, müvafiq alətlər və avadanlıqlardan istifadə edilməli, düzgün yağlama təmin edilməli, emal parametrlərinə nəzarət edilməli və daxili təsirləri minimuma endirmək üçün müvafiq istilik müalicəsi prosesləri həyata keçirilməlidir. materialı vurğulamaq və saxlamaq. bütövlüyün.