volfram disk üzük volfram təbəqə üzük
Volfram diskli üzük, yer üzündəki ən sərt metaldan ibarət, titan üzükdən qat-qat sərt və qızıl üzükdən daha davamlı bir üzükdür. Bu növ üzük adətən möhürləmə, disk rulonları, alətlər və s. üçün istifadə olunur. Volfram diskli halqaların sərtliyi son dərəcə yüksəkdir, qızıldan təxminən 10 dəfə, alət poladdan 5 dəfə və titandan 4 dəfə daha sərtdir.
Son dərəcə yüksək sərtliyinə görə, volfram karbid bazardakı hər hansı digər halqa ilə müqayisədə öz formasını və parlaq vaxtını daha uzun müddət saxlaya bilir, buna görə də "daimi cilalama halqası" kimi tanınır. Bundan əlavə, volfram diskli üzüklər əyilmir və son dərəcə yüksək aşınma müqavimətinə malikdir, bu da onları Yerdəki ən aşınmaya davamlı üzüklərdən birinə çevirir. .
| Ölçülər | Sizin rəsmləriniz kimi |
| Mənşə yeri | Luoyang, Henan |
| Brend adı | FGD |
| Ərizə | Tibb, Sənaye |
| Forma | Dəyirmi |
| Səthi | Cilalanmış |
| Saflıq | 99,95% |
| Material | Təmiz W |
| Sıxlıq | 19,3 q/sm3 |
| Qalınlıq | 0.1mm-10mm |
| Diametri | 0.5mm ~ 250mm |
| Əsas komponentlər | W＞99,95% |
| Tərkibində çirklilik≤ | |
| Pb | 0.0005 |
| Fe | 0,0020 |
| S | 0,0050 |
| P | 0.0005 |
| C | 0.01 |
| Cr | 0.0010 |
| Al | 0,0015 |
| Cu | 0,0015 |
| K | 0.0080 |
| N | 0.003 |
| Sn | 0,0015 |
| Si | 0,0020 |
| Ca | 0,0015 |
| Na | 0,0020 |
| O | 0.008 |
| Ti | 0.0010 |
| Mg | 0.0010 |
1. Fabrikamız Henan əyalətinin Luoyang şəhərində yerləşir. Luoyang volfram və molibden mədənləri üçün istehsal sahəsidir, buna görə də keyfiyyət və qiymət baxımından mütləq üstünlüklərimiz var;
2. Şirkətimizdə 15 ildən artıq təcrübəyə malik texniki personal var və biz hər bir müştərinin ehtiyacları üçün məqsədyönlü həllər və təkliflər təqdim edirik.
3. Bütün məhsullarımız ixrac edilməzdən əvvəl ciddi keyfiyyət yoxlamasından keçir.
4. Qüsurlu mal alsanız, geri qaytarmaq üçün bizimlə əlaqə saxlaya bilərsiniz.
1. xammalın hazırlanması
(Birincisi, tam hidrogen reduksiya sobası vasitəsilə volfram oksidini azaltmaq üçün yüksək təmizlikli xammaldan istifadə edilir və yüksək təmizlikdə volfram tozu alınır. )
2. tozun qarışdırılması
(Sonra, volfram tozunu digər zəruri ərinti elementləri ilə (məsələn, nikel, dəmir, kobalt və s.) qarışdıraraq volfram ərintisi tozunu əmələ gətirin. )
3. formalaşdıran
(Volfram ərintisi tozuna qəlibləmə agentinin əlavə edilməsi, qarışdırdıqdan, qranulyasiyadan və vakuumda qurudulduqdan sonra dənəvər materialları əldə etmək üçün ələkdən keçirərək)
4. Basmaq
(Qranul materialı dairəvi volfram ərintisi embrionuna basaraq)
5. Sinter
(Volfram ərintisi embrionu son volfram ərintisi halqasını yaratmaq üçün termal yağdan təmizləmə, sinterləmə və formalaşdırma kimi addımlardan keçir)
6. İncə daşlama və cilalama
(Sətinin hamarlığını və dəqiqliyini artırmaq üçün volfram halqasını təmizləyin və cilalayın)
Ştamplama kalıbı: Volfram polad üzüklərinin ştamplama kalıplarında tətbiqi kalıpların dayanıqlığını və etibarlılığını əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır və istehsal səmərəliliyini və təhlükəsizliyini artırır. Volfram polad üzüklərinin yüksək möhkəmlik, yüksək sərtlik, yüksək aşınma müqaviməti və yüksək korroziyaya qarşı müqavimət kimi əla xüsusiyyətləri qəlibə ştamplama prosesi zamanı yüksək dəqiqliyi və sabitliyi saxlamağa, məhsulun keyfiyyətini və istehsal səmərəliliyini artırmağa imkan verir, həmçinin kalıbın xidmət müddəti, istehsal xərclərini və texniki xidmət xərclərini azaldır. .
Volfram halqaları ilə bağlı ümumi problemlərə, əsasən, həddindən artıq cərəyan istifadəsi nəticəsində yaranan volfram elektrodunun kövrəkliyi, yuyulma sınığı və itiləmə zamanı asan çatlama daxildir. .
Volfram elektrodlarının kövrəkliyinin və vahid qırılmasının əsas səbəbi yüksək cərəyan şəraitində uzun müddət istifadəsidir. Temperatur volfram taxıllarının yenidən kristallaşma temperaturuna (1600 ℃) çatdıqda, volfram dənələri yuvarlaq, uzun və qaba olur, bu da volfram elektrodlarının kövrəkliyinə səbəb olur. Çözümlərə cari ölçüsünün tənzimlənməsi, yüksək cərəyan altında uzun müddət istifadənin qarşısının alınması və müvafiq volfram elektrod diametri və bucağının seçilməsi daxildir. .
