فوهة TZM للعداء الساخن حسب الطلب من المصنع مباشرة
عادةً ما يتضمن إنتاج فوهات TZM ذات المجرى الساخن عدة خطوات:
شراء المواد: الخطوة الأولى هي شراء مواد سبائك TZM عالية الجودة بالحجم المطلوب. TZM عبارة عن سبيكة متخصصة تتكون من التيتانيوم والزركونيوم والموليبدينوم، وهي معروفة بقوتها في درجات الحرارة العالية ومقاومتها للتآكل. المعالجة الدقيقة: يتم بعد ذلك تشكيل المواد الخام TZM إلى الأبعاد والمواصفات الدقيقة لفوهة العداء الساخن. يمكن استخدام عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتحقيق الأشكال الهندسية المعقدة والتفاوتات المطلوبة لقنوات التدفق الداخلية للفوهة وتصميم الأطراف وواجهات التثبيت. التجميع: بمجرد تصنيع الأجزاء الفردية للفوهة، يتم تجميعها باستخدام تقنيات دقيقة لضمان المحاذاة والختم المناسبين. قد يتضمن ذلك استخدام تركيبات متخصصة وطرق تثبيت لربط المكونات معًا. المعالجة الحرارية: نظرًا لأن TZM معروف بثباته في درجات الحرارة العالية، فإن الفوهة المجمعة يمكن أن تخضع لعملية معالجة حرارية محددة لتعزيز خواصها الميكانيكية واستقرار الأبعاد ومقاومتها للدورة الحرارية. المعالجة السطحية: اعتمادًا على المتطلبات المحددة للتطبيق، يمكن طلاء سطح فوهة TZM أو تشطيبه لتعزيز مقاومة التآكل ومقاومة التآكل والقدرة على تحمل الظروف القاسية لعملية قولبة الحقن. مراقبة الجودة: طوال عملية الإنتاج بأكملها، يتم تنفيذ تدابير مراقبة الجودة للتأكد من أن فوهات TZM ذات المجرى الساخن تلبي المواصفات المطلوبة، بما في ذلك دقة الأبعاد وتشطيب السطح وخصائص المواد. وقد يشمل ذلك فحص الأبعاد وتحليل المواد وطرق الاختبار الأخرى.
بشكل عام، يتضمن إنتاج فوهات TZM ذات المجرى الساخن مزيجًا من الآلات الدقيقة والتجميع والمعالجة الحرارية ومعالجة الأسطح ومراقبة الجودة لإنشاء مكونات متينة وعالية الأداء لتطبيقات القولبة بالحقن.
يتم استخدام فوهات TZM ذات العداء الساخن في عملية التشكيل بالحقن لتوصيل المواد البلاستيكية المنصهرة إلى تجويف القالب. تم تصميم هذه الفوهات لتحمل درجات الحرارة والضغوط العالية التي تحدث أثناء عملية القولبة بالحقن مع ضمان تدفق المواد بشكل دقيق ومتسق. يساعد استخدام نظام التشغيل الساخن الذي يتضمن فوهات TZM على تقليل هدر المواد ووقت الدورة وتكاليف الإنتاج في عمليات القولبة بالحقن. تم اختيار سبيكة TZM، المكونة من التيتانيوم والزركونيوم والموليبدينوم، لفوهات المجاري الساخنة بسبب قوتها في درجات الحرارة العالية، والتوصيل الحراري، ومقاومتها للتآكل. هذه الخصائص تجعل TZM خيارًا ممتازًا للتطبيقات حيث تتعرض الفوهات لدرجات الحرارة المرتفعة والتآكل الكاشط المتأصل في قولبة الحقن. تشمل الاستخدامات والمزايا الرئيسية لفوهات TZM للعداء الساخن ما يلي: التحكم في درجة الحرارة: تتيح خصائص درجة الحرارة العالية لمواد TZM نقل الحرارة بكفاءة والتحكم الدقيق في درجة الحرارة داخل الفوهة، مما يساعد على تحقيق تدفق ثابت للمواد وتحسين جودة الجزء. مقاومة التآكل: تساعد الخصائص القوية لسبائك TZM الفوهة على مقاومة تآكل المواد البلاستيكية المنصهرة، مما يقلل من التآكل ويطيل عمر الفوهة. مقاومة التآكل: تضمن مقاومة التآكل في TZM قدرة الفوهة على تحمل البيئة الكيميائية العدوانية الناتجة عن البلاستيك المنصهر. تقليل نفايات المواد: تساعد أنظمة المجاري الساخنة، بما في ذلك فوهات TZM، على تقليل نفايات المواد عن طريق التخلص من الحاجة إلى المجاري التي توجد عادةً في أنظمة المجاري الباردة. تحسين جودة الجزء: يساعد استخدام فوهات TZM ذات العداء الساخن على تحسين جودة الجزء وتقليل أوقات الدورات وزيادة الكفاءة الإجمالية لعملية قولبة الحقن.
بشكل عام، يلعب استخدام فوهات TZM ذات المجرى الساخن دورًا رئيسيًا في تحسين الكفاءة والدقة والموثوقية في عملية قولبة الحقن، مما يؤدي في النهاية إلى تحقيق وفورات في التكاليف وأجزاء مقولبة ذات جودة أعلى.
ويتشات: 15138768150
واتساب: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
