Tantaal skroewe en moere tantaal bevestigingsmiddels
Die produksieproses van tantaalboute en moere volg streng hoëgehaltestandaarde om die duursaamheid en betroubaarheid van die produkte te verseker. Hulle kan uiters hoë temperature en druk weerstaan, en behou stabiele werkverrigting selfs in uiterste omgewings. Daarom word tantaalboute en moere algemeen gebruik in hoogs veeleisende industriële en wetenskaplike toepassings, soos lugvaart, kernfasiliteite en die vervaardiging van hoë-end mediese toestelle.
| Afmetings | As jou vereiste |
| Plek van oorsprong | Luoyang, Henan |
| Handelsnaam | FGD |
| Toepassing | Nywerheid, halfgeleier |
| Reinheid | 99,95% |
| Smeltpunt | 2996℃ |
| Digtheid | 16,65 g/cm3 |
| Hardheid | HV250 |
| λ/nm | f | W | F | S* | CL | G |
| 271,5 | 0,055 | 0.2 | NA | 30 | 1.0 | |
| 260.9(D) | 0.2 | NA | 23 | 2.1 | ||
| 265,7 | 0.2 | NA | 2.5 | |||
| 293,4 | 0.2 | NA | 2.5 | |||
| 255,9 | 0.2 | NA | 2.5 | |||
| 264,8 | 0.2 | NA | x | |||
| 265,3 | 0.2 | NA | 2.7 | |||
| 269,8 | 0.2 | NA | 2.7 | |||
| 275,8 | 0.2 | NA | 3.1 | |||
| 277,6 | 0.2 | NA | 58 |
1. Ons fabriek is geleë in Luoyang City, Henan Provinsie. Luoyang is 'n produksiegebied vir wolfram- en molibdeenmyne, so ons het absolute voordele in kwaliteit en prys;
2. Ons maatskappy het tegniese personeel met meer as 15 jaar ondervinding, en ons verskaf doelgerigte oplossings en voorstelle vir elke kliënt se behoeftes.
3. Al ons produkte ondergaan streng kwaliteit inspeksie voordat dit uitgevoer word.
4. As jy gebrekkige goedere ontvang, kan jy ons kontak vir 'n terugbetaling.
1. grondstof voorbereiding
(Kies toepaslike materiaal van draad of bord om te verseker dat die materiaal aan die standaardvereistes voldoen. )
2. Draadverwerking/stempel
(Draad word deur kouekopmasjiene tot skroefblokkies verwerk; Die plaatmetaal word met behulp van 'n ponspers in moerblankes gepons. Hierdie stap is om die basiese vorm van die bout en moer te vorm).
3. hittebehandeling
(Hittebehandel die spasie, soos blus, tempering, ens., om hardheid en taaiheid te verbeter, om die meganiese eienskappe van die hegstuk te verseker)
4. Roldraad/tande
(Skroefblokkies word met behulp van 'n rolmasjien ingeryg; Die moerblanko word met interne skroefdraad op die tapmasjien verwerk)
5. Oppervlaktebehandeling
(Oppervlakbehandelings soos elektroplatering, oksidasie, fosfatering, ens. word volgens die vereistes uitgevoer om korrosiebestandheid en estetika te verhoog
6. opsporing
(Gebruik meters, optiese instrumente, ens. om voltooide produkte omvattend te inspekteer vir afmetings, draadakkuraatheid, oppervlakfoute, ens., om kwaliteit te verseker)
7. Sifting en verpakking
(Verwyder produkte wat nie voldoen nie deur 'n vibrerende skermmasjien, klassifiseer dit volgens spesifikasies, en outomatiseer of verpak dit dan met die hand)
8. gehaltebeheer
(Monsterneming vir meganiese werkverrigtingstoetsing, soos trektoetsing, wringkragtoetsing, ens., om te verseker dat die produk aan industrie- en klantstandaarde voldoen)
Molibdeen-teikens word algemeen in X-straalbuise gebruik vir mediese beeldvorming, industriële inspeksie en wetenskaplike navorsing. Toepassings vir molibdeen-teikens is hoofsaaklik in die generering van hoë-energie X-strale vir diagnostiese beelding, soos rekenaartomografie (CT) skanderings en radiografie.
Molibdeen-teikens word bevoordeel vir hul hoë smeltpunt, wat hulle in staat stel om die hoë temperature wat tydens X-straalproduksie gegenereer word, te weerstaan. Hulle het ook goeie termiese geleidingsvermoë, wat help om hitte te verdryf en die lewe van die X-straalbuis te verleng.
Benewens mediese beeldvorming, word molibdeen-teikens gebruik vir nie-vernietigende toetsing in industriële toepassings, soos die inspeksie van sweislasse, pype en lugvaartkomponente. Hulle word ook gebruik in navorsingsfasiliteite wat X-straalfluoressensie (XRF) spektroskopie gebruik vir materiaalanalise en elementêre identifikasie.
Om skroewe en moere te pas, behels om te verseker dat die skroewe en moere se skroewe versoenbaar is. Hier is die algemene stappe om skroewe en moere te pas:
1. Bepaal skroefgrootte: Meet die deursnee en lengte van die skroef om sy grootte te bepaal. Algemene skroefgroottes word aangewys deur 'n getal gevolg deur 'n breuk, soos #8-32 of #10-24, te gebruik.
2. Identifiseer draadtipes: Skroewe en moere kan verskillende draadtipes hê, soos growwe drade of fyn drade. Dit is belangrik dat die skroefdraadtipe by die ooreenstemmende moer pas.
3. Gaan die skroefdraadsteek na: Die skroefdraadsteek verwys na die afstand tussen aangrensende drade op die skroef of moer. Maak seker dat die skroewe en moere dieselfde draadsteek het om te verseker dat hulle korrek pas.
4. Oorweeg materiale en sterkte: Kies skroewe en moere gemaak van versoenbare materiale en met soortgelyke sterktegraderings om te verseker dat hulle die beoogde toepassing kan weerstaan.
5. Toets die pas: Voor finale keuse, toets die skroewe en moere om seker te maak hulle pas glad en stewig inmekaar.
Deur die stappe hieronder te volg, kan jy skroewe en moere effektief by jou spesifieke toepassing pas.
Wanneer die skroefdraadontwerp vir tantaalboute en -moere oorweeg word, is daar verskeie belangrike kwessies wat opgemerk moet word as gevolg van tantaal se unieke eienskappe:
1. Materiaalversoenbaarheid: Tantaal is 'n korrosiebestande metaal, daarom is dit belangrik om te verseker dat die materiaal wat vir moere en boute gebruik word, ook met tantaal versoenbaar is. Die gebruik van materiale wat nie met tantaal versoenbaar is nie, kan galvaniese korrosie veroorsaak en die integriteit van die gewrig in gevaar stel.
2. Draadsmeer: Tantaal het 'n neiging om te slyt, wat die proses is van materiaaladhesie en oordrag tussen gly-oppervlaktes. Om hierdie probleem te versag, moet behoorlike skroefdraadsmering oorweeg word wanneer tantaalboute en moere ontwerp word om slytasie te voorkom en gladde montering en demontage te verseker.
3. Draadsterkte: Tantaal is 'n relatief sagte metaal, dus die sterkte van die materiaal moet in ag geneem word wanneer drade ontwerp word. Dit is belangrik om te verseker dat die draadvorm en koppeling voldoende sterkte bied vir die beoogde toediening terwyl oormatige spanningskonsentrasies vermy word.
4. Draadvorm: Draadvorm, hetsy metriek, eenvormig of ander standaarde, moet noukeurig gekies word om versoenbaarheid met parende dele te verseker en om aan die spesifieke vereistes van die toepassing te voldoen.
5. Oppervlakafwerking: Tantaalboute en moere moet 'n gladde en eenvormige oppervlakafwerking hê om die moontlikheid van slytasie te minimaliseer en behoorlike verseëling te verseker wanneer die las aan vloeistowwe of gasse blootgestel word.
Deur hierdie kwessies in tantaalbout- en moerdraadontwerp aan te spreek, kan jy die betroubaarheid en werkverrigting van jou bevestigingstelsels in tantaaltoepassings verseker.
