Wolframbote wat vir verdamping gebruik word, word gewoonlik met poeiermetallurgie-prosesse vervaardig. Die volgende is die algemene stappe vir die vervaardiging van 'n wolfraamboot vir verdamping:

Grondstofkeuse: Kies 'n hoë-suiwer metaal wolfram poeier, gewoonlik met 'n suiwerheid van 99,95%, as die hoof grondstof vir die vervaardiging van wolfram bote. Hoë suiwerheid verseker minimale kontaminasie tydens verdamping. Meng: Meng wolframpoeier versigtig met behulp van gespesialiseerde toerusting om 'n homogene mengsel en konsekwente materiaal eienskappe te verkry. Kompaksie: Gemengde wolframpoeier word in 'n vorm geplaas en hoë druk word toegepas, tipies deur koue isostatiese pers (CIP) of eenassige pers. Die proses kompakteer die poeier in 'n digte en samehangende vorm wat soos die verlangde bootgeometrie lyk. Voorsintering: Gekompakteerde wolframonderdele word vooraf gesinter teen hoë temperature in 'n beheerde atmosfeer, wat die poeierdeeltjies toelaat om te bind en 'n soliede struktuur met verhoogde sterkte te vorm. Sintering: Die vooraf gesinterde dele word dan onderwerp aan 'n hoë-temperatuur sinterproses in 'n vakuum of waterstof atmosfeer. Hierdie proses verdig die materiaal verder, verwyder oorblywende porieë en bevorder graangroei, wat 'n sterk en digte wolframboot tot gevolg het. Bewerking en afwerking: Na sintering kan die wolfraamboot bewerkingsbewerkings ondergaan soos maal, draai of slyp om die finale afmetings, groewe en oppervlakafwerking te bereik wat benodig word vir doeltreffende verdamping van die materiaal tydens die verdampingsproses. Kwaliteitbeheer: Voltooide wolfraambote word vir dimensionele akkuraatheid, oppervlakintegriteit en materiaalsuiwerheid geïnspekteer om te verseker dat hulle aan gespesifiseerde vereistes vir verdampingstoepassings voldoen.

Dwarsdeur die produksieproses is streng gehaltebeheermaatreëls en prosesmonitering van kardinale belang om te verseker dat die wolframboot aan die streng vereistes van die vakuumafsettingsproses voldoen. Die gevolglike wolfraamboot is in staat om hoë temperature en korrosiewe omgewings te weerstaan, wat dit geskik maak vir 'n verskeidenheid vakuumverdampingstoepassings regoor nywerhede.