Pasgemaakte gepoleerde Molibdeen Elektrodes Bar Molibdeen Staaf
Die vervaardiging van gepoleerde molibdeenelektrodes, -stawe en -stawe behels tipies verskeie sleutelstappe:
1. Materiaalkeuse: Hoësuiwer molibdeen word gekies as die grondstof vir die vervaardiging van elektrodes, stawe en stawe. Die suiwerheid van molibdeen is van kritieke belang om die gewenste eienskappe van die finale produk te verseker.
2. Smeltvorming: Die geselekteerde molibdeen word gesmelt en in die verlangde vorm, soos stawe of stawe, gevorm deur poeiermetallurgie, pers, sintering en ander prosesse. Vir elektrodes kan molibdeen in spesifieke vorms gevorm word, afhangende van die beoogde toepassing.
3. Masjinering: Die gevormde molibdeen word dan gemasjineer om die vereiste afmetings, toleransies en oppervlakafwerking te bereik. Dit kan prosesse soos draai, maal of slyp behels om die verlangde vorm en oppervlakkwaliteit te verkry.
4. Poleer: Om gepoleerde molibdeenelektrodes, -stawe of -stawe te vervaardig, ondergaan die gemasjineerde dele 'n poleerproses om 'n gladde en reflektiewe oppervlakafwerking te verkry. Dit kan meganiese polering, chemiese polering of 'n kombinasie van beide metodes behels om die verlangde vlak van oppervlak gladheid en reflektiwiteit te bereik.
5. Gehaltebeheer: Regdeur die produksieproses word gehaltebeheermaatreëls geïmplementeer om te verseker dat die voltooide molibdeenprodukte aan gespesifiseerde vereistes vir suiwerheid, grootte, oppervlakafwerking en ander sleutelparameters voldoen.
Dit is belangrik om daarop te let dat spesifieke produksiemetodes en -prosesse kan verskil na gelang van die vervaardiger se vermoëns en die beoogde toepassing van die gepoleerde molibdeenproduk. ’n Betroubare vervaardiger of verskaffer van molibdeenprodukte kan gedetailleerde inligting verskaf oor hul produksiemetodes en gehalteversekeringsprosesse.
Gepoleerde molibdeen elektrodes, stawe en stawe word in verskeie industriële velde gebruik as gevolg van molibdeen se unieke eienskappe soos hoë smeltpunt, goeie elektriese geleidingsvermoë en weerstand teen hoë temperature en korrosie. Sommige algemene toepassings sluit in:
1. Glasbedryf: Gepoleerde molibdeenelektrodes word gebruik in glassmelt- en vormingsprosesse in die glasbedryf. Hulle word gebruik in die vervaardiging van veselglas, houers en spesialiteitsglase waar weerstand teen hoë temperature en korrosie van kardinale belang is.
2. Halfgeleiervervaardiging: Molibdeenstawe word gebruik in halfgeleiervervaardigingsprosesse, veral die vervaardiging van silikonwafels. Hulle word gebruik as verwarmingselemente en ondersteunings in hoë-temperatuur omgewings tydens die vervaardiging van halfgeleiertoestelle.
3. Hoë temperatuur oond toepassings: Gepoleerde molibdeen stawe word gebruik in hoë temperatuur oond toepassings, insluitend hitte behandeling prosesse, sintering en uitgloeiing. Hul hoë smeltpunt en uitstekende termiese geleidingsvermoë maak hulle geskik vir gebruik in uiters warm omgewings.
4. Elektriese ontladingsbewerking (EDM): Molibdeenelektrodes word gebruik in elektriese ontladingsbewerking, 'n proses wat die gebruik van elektriese ontlading behels om materiaal uit 'n werkstuk te verwyder. Hoë elektriese geleidingsvermoë en slytasieweerstand maak molibdeenelektrodes geskik vir hierdie toepassing.
5. Ruimtevaart en verdediging: Gepoleerde molibdeenstawe en -stawe word in lugvaart- en verdedigingstoepassings gebruik, insluitend hoëtemperatuurkomponente, elektriese kontakte en as deel van gespesialiseerde toerusting wat hoë sterkte en weerstand teen uiterste toestande vereis.
Hierdie is net 'n paar voorbeelde van die vele toepassings vir gepoleerde molibdeenelektrodes, -stawe en -stawe. Molibdeen se unieke eienskappe maak dit 'n waardevolle materiaal in nywerhede wat hoë werkverrigting en betroubaarheid in uitdagende omgewings vereis.
| Produk Naam | Gepoleerde Molibdeen Elektrodes Bar Molibdeen Staaf |
| Materiaal | Mo1 |
| Spesifikasie | Pasgemaak |
| Oppervlakte | Swart vel, alkali gewas, gepoleer. |
| Tegniek | Sinterproses, bewerking |
| Smeltpunt | 2600 ℃ |
| Digtheid | 10,2 g/cm3 |
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15138745597
