Molibdeen elektrode hoë temperatuur oksidasie weerstand, lang lewensduur
(1) Molibdeenpoeier met deeltjiegroottes wat wissel van 2.5um tot 4.4um en suurstofinhoud wat wissel van 400ppm tot 600ppm word in molibdeenblokkies gedruk. Dan word die molibdeenblokkies in 'n weerstandsinteroond geplaas en vooraf gesinter onder vakuum of waterstofgas as 'n beskermende atmosfeer. Die voorsinterproses behels dat die temperatuur eers van kamertemperatuur vir 4-6 uur tot 1200 ℃ verhoog word, dit vir 2 uur gehou word, en dan die temperatuur van 1200 ℃ vir 1-2 ure tot 1350 ℃ verhoog word, dit vir 2-4 ure;
(2) Plaas die vooraf gesinterde molibdeenblok in stap (1) in 'n mediumfrekwensie-induksie-oond en sinter dit onder waterstofgas as 'n beskermende atmosfeer om molibdeenelektrodes met 'n kwaliteitsuiwerheid van meer as 99.99% te verkry. Die sinterproses is soos volg: verhit eers en sinter van kamertemperatuur vir 1-2 uur tot 1500 ℃, hou dit warm vir 1-2 ure, verhit dan en sinter van 1500 ℃ vir 1-2 uur tot 1750 ℃ , hou dit warm vir 2-4 uur, en verhit dan en sinter van 1750 ℃ vir 1-2 uur tot 1800 ℃ tot 1950 ℃, Hou warm vir 4-6 uur.
Molibdeenelektrode is 'n molibdeenelektrodemateriaal wat sy unieke voordele, temperatuurweerstand, deurlopende oppervlak, goeie geleidingsvermoë, stabiele rande en uitstekende korrosieweerstand benut om sy algehele kwaliteit en lewensduur te verbeter. Die molibdeenelektrode het 'n silwergrys metaalglans. Dit is 'n verskeidenheid van gesmee intermediêre frekwensie oonde na isostatiese pers sintering, wat dan geroteer, gerol, beplan en gemaal word.
Die toepassing van molibdeenelektrodes in glasoonde is een van die redes wat hul lewensduur beïnvloed, wat aan die volgende faktore toegeskryf kan word. Eerstens kan die invoegmetode van die elektrodes, soos die bo-ingevoegde elektrode sonder elektrodestene, die dienslewe van die oond verbeter, maar dit is maklik om 'n warm top te vorm, en die elektrodes is geneig om te breek, wat hoë vereistes vereis vir die vorm van die materiaaloppervlak. Die onderste ingevoegde elektrode het minder korrosiwiteit, maar vereis hoër ontwerp- en toerustingvereistes. Die erosie van plat elektrode-stene is relatief hoog. As spesiale beskermingsmaatreëls nie getref word nie, sal dit die erosie van die oond verhoog en hoë vereistes vir werking en gebruik stel.
Die tweede is om die molibdeen elektrode water baadjie korrek te gebruik. Die elektrode water baadjie met onderkant ingevoeg elektrodes is moeilik om te vervang, so ernstige water lekkasie kom dikwels voor, wat lei tot oond afskakeling. Daarom is dit nodig om die waterjas en versagde water gereeld te inspekteer en in stand te hou. Daarbenewens het die onsuiwerhede en digtheid van molibdeenelektrodes ook 'n sekere impak op die kwaliteit van oonde en glas. Die proporsie onsuiwerhede in molibdeenelektrodes en die digtheid en eenvormigheid van molibdeenelektrodes is belangrike aanwysers vir die meting van molibdeenelektrodes. Molibdeenelektrodes met minder onsuiwerhede kan glas met beter deursigtigheid produseer. Daarbenewens kan oormatige onsuiwerhede van yster en nikkel in die elektrode ook die lewensduur van die elektrode beïnvloed. Die elektrodedigtheid is relatief hoog en eenvormig, wat nie net die dienslewe van die elektrode kan verbeter nie, elektrode-erosie kan voorkom en veroorsaak dat 'n groot hoeveelheid molibdeendeeltjies in die glas meng, maar ook die werkverrigting van die glas effektief kan verbeter.
Samevattend word molibdeenelektrodes hoofsaaklik gebruik in die vervaardiging van glas- en seldsame aardbedrywe.
| Produk Naam | Molibdeen elektrode |
| Materiaal | Mo1 |
| Spesifikasie | Pasgemaak |
| Oppervlakte | Swart vel, alkali gewas, gepoleer. |
| Tegniek | Sinterproses, bewerking |
| Smeltpunt | 2600 ℃ |
| Digtheid | 10,2 g/cm3 |
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
