Hoë temperatuur gepoleerde molibdeen sirkel molibdeen teiken vir industrie toepassing
Molibdeen-teikenmateriaal is 'n industriële materiaal wat hoofsaaklik gebruik word in hoë-tegnologie velde soos halfgeleier vervaardiging, dun film afsetting tegnologie, fotovoltaïese industrie, en mediese beelding toerusting. Dit is gemaak van hoë-suiwer molibdeen, met 'n hoë smeltpunt, goeie elektriese en termiese geleidingsvermoë, wat molibdeen teikens in staat stel om stabiel te bly in hoë temperatuur of hoë druk omgewings. Die suiwerheid van molibdeen-teikenmateriale is gewoonlik 99,9% of 99,99%, en spesifikasies sluit sirkelteikens, plaatteikens en roterende teikens in.
Afmetings | As jou vereiste |
Plek van oorsprong | Henan, Luoyang |
Handelsnaam | FGD |
Toepassing | Medies, nywerheid, halfgeleier |
Vorm | Ronde |
Oppervlakte | Gepoleer |
Reinheid | 99.95% Min |
Materiaal | Pure Mo |
Digtheid | 10,2 g/cm3 |
Hoofkomponente | Ma>99.95% |
Onreinheid inhoud≤ | |
Pb | 0,0005 |
Fe | 0,0020 |
S | 0,0050 |
P | 0,0005 |
C | 0,01 |
Cr | 0,0010 |
Al | 0,0015 |
Cu | 0,0015 |
K | 0,0080 |
N | 0,003 |
Sn | 0,0015 |
Si | 0,0020 |
Ca | 0,0015 |
Na | 0,0020 |
O | 0,008 |
Ti | 0,0010 |
Mg | 0,0010 |
Materiaal | Toets temperatuur (℃) | Plaatdikte (mm) | Pre-eksperimentele hittebehandeling |
Mo | 1100 | 1.5 | 1200 ℃/1h |
| 1450 | 2.0 | 1500 ℃/1h |
| 1800 | 6.0 | 1800 ℃/1h |
TZM | 1100 | 1.5 | 1200 ℃/1h |
| 1450 | 1.5 | 1500 ℃/1h |
| 1800 | 3.5 | 1800 ℃/1h |
MLR | 1100 | 1.5 | 1700 ℃/3h |
| 1450 | 1.0 | 1700 ℃/3h |
| 1800 | 1.0 | 1700 ℃/3h |
1. Ons fabriek is geleë in Luoyang City, Henan Provinsie. Luoyang is 'n produksiegebied vir wolfram- en molibdeenmyne, so ons het absolute voordele in kwaliteit en prys;
2. Ons maatskappy het tegniese personeel met meer as 15 jaar ondervinding, en ons verskaf doelgerigte oplossings en voorstelle vir elke kliënt se behoeftes.
3. Al ons produkte ondergaan streng kwaliteit inspeksie voordat dit uitgevoer word.
4. As jy gebrekkige goedere ontvang, kan jy ons kontak vir 'n terugbetaling.
1. Oksied
(molibdeen seskwioksied)
2. Vermindering
(Chemiese reduksiemetode vir die vermindering van molibdeenpoeier)
3. Meng en raffineer legerings
(Een van ons kernvaardighede)
4. Druk
(Meng en druk metaalpoeier)
5. Sinter
(Poeierdeeltjies word in 'n beskermende gasomgewing verhit om gesinterde blokke met 'n lae porositeit te produseer)
6. Neem vorm aan
(Die digtheid en meganiese sterkte van materiale neem toe met die mate van vorming)
7. Hittebehandeling
(Deur hittebehandeling is dit moontlik om meganiese spanning te balanseer, materiaaleienskappe te beïnvloed en te verseker dat die metaal maklik in die toekoms verwerk kan word)
8. Bewerking
(Professionele bewerkingsproduksielyn verseker die kwalifikasiekoers van verskeie produkte)
9. Gehalteversekering
(Die aanvaarding van kwaliteit-, veiligheids- en omgewingsbestuurstelsels om produk- en diensgehalte te verseker en voortdurend te optimaliseer)
10. Herwin
(Chemiese, termiese en meganiese behandeling van produksieverwante surplusmateriaal en herwonne afvalprodukte kan help om natuurlike hulpbronne te beskerm)
Molibdeen-teikens word algemeen in X-straalbuise gebruik vir mediese beeldvorming, industriële inspeksie en wetenskaplike navorsing. Toepassings vir molibdeen-teikens is hoofsaaklik in die generering van hoë-energie X-strale vir diagnostiese beelding, soos rekenaartomografie (CT) skanderings en radiografie.
Molibdeen-teikens word bevoordeel vir hul hoë smeltpunt, wat hulle in staat stel om die hoë temperature wat tydens X-straalproduksie gegenereer word, te weerstaan. Hulle het ook goeie termiese geleidingsvermoë, wat help om hitte te verdryf en die lewe van die X-straalbuis te verleng.
Benewens mediese beeldvorming, word molibdeen-teikens gebruik vir nie-vernietigende toetsing in industriële toepassings, soos die inspeksie van sweislasse, pype en lugvaartkomponente. Hulle word ook gebruik in navorsingsfasiliteite wat X-straalfluoressensie (XRF) spektroskopie gebruik vir materiaalanalise en elementêre identifikasie.
Molibdeen word dikwels as 'n teikenmateriaal in mammografie gebruik as gevolg van sy gunstige eienskappe vir die beeld van borsweefsel. Molibdeen het 'n relatief lae atoomgetal, wat beteken dat die X-strale wat dit produseer, ideaal is vir die beeld van sagte weefsel soos die bors. Molibdeen produseer kenmerkende X-strale by laer energievlakke, wat hulle ideaal maak om subtiele verskille in borsweefseldigtheid waar te neem.
Daarbenewens het molibdeen goeie termiese geleidingseienskappe, wat belangrik is in mammografie-toerusting waar herhaalde X-straalblootstellings algemeen voorkom. Die vermoë om hitte effektief te verdryf help om die stabiliteit en werkverrigting van X-straalbuise oor lang gebruiksperiodes te handhaaf.
Oor die algemeen help die gebruik van molibdeen as 'n teikenmateriaal in mammografie om die kwaliteit van borsbeelding te optimaliseer deur toepaslike X-straal-eienskappe vir hierdie spesifieke toepassing te verskaf.
'n Sputterteiken is 'n materiaal wat in die fisiese dampneerlegging (PVD) proses gebruik word om dun films of bedekkings op substrate te vorm. Tydens die sputterproses bombardeer 'n hoë-energie ioonstraal die sputterende teiken, wat veroorsaak dat atome of molekules uit die teikenmateriaal uitgestoot word. Hierdie gespuite deeltjies word dan op die substraat neergesit om 'n dun film te vorm met dieselfde samestelling as die sputterteiken.
Sputtering-teikens word gemaak van 'n verskeidenheid materiale, insluitend metale, legerings, oksiede en ander verbindings, afhangende van die verlangde eienskappe van die gedeponeerde film. Die keuse van sputterende teikenmateriaal kan die eienskappe van die resulterende film aansienlik beïnvloed, soos die elektriese geleidingsvermoë, optiese eienskappe of magnetiese eienskappe.
Sputterteikens word wyd gebruik in verskeie industrieë soos halfgeleiervervaardiging, optiese deklaag en dunfilmsonselle. Sputterende teikens se presiese beheer oor dunfilmafsetting maak hulle van kritieke belang in die vervaardiging van gevorderde elektroniese en optiese toestelle.
Daar is verskeie oorwegings betrokke by die keuse en gebruik van molibdeen-teikens vir optimale prestasie:
1. Suiwerheid en samestelling: Hoësuiwer molibdeen-teikenmateriaal word gekies om konsekwente en betroubare sputterprestasie te verseker. Die samestelling van die molibdeen-teiken moet aangepas word vir spesifieke filmneerleggingsvereistes, soos verlangde filmeienskappe en adhesie-eienskappe.
2. Korrelstruktuur: Gee aandag aan die korrelstruktuur van die molibdeen-teiken aangesien dit die sputteringsproses en die kwaliteit van die gedeponeerde film sal beïnvloed. Fynkorrelige molibdeen-teikens verbeter sputtering eenvormigheid en film werkverrigting.
3. Teikengeometrie en -grootte: Kies die toepaslike teikengeometrie en -grootte om by die sputterstelsel en prosesvereistes te pas. Die teikenontwerp moet doeltreffende sputtering en eenvormige filmneerlegging op die substraat verseker.
4. Verkoeling en hitte-dissipasie: Gepaste verkoeling en hitte-dissipasie meganismes moet gebruik word om termiese effekte tydens die sputterproses te bestuur. Dit is veral belangrik vir molibdeen-teikens, aangesien hulle vatbaar is vir hitteverwante probleme.
5. Sputteringsparameters: Optimaliseer sputterparameters soos krag, druk en gasvloei om gewenste filmeienskappe en afsettingtempo's te bereik terwyl teikenerosie tot die minimum beperk word en langtermyn-teikenprestasie verseker word.
6. Onderhoud en hantering: Volg aanbevole molibdeen-teikenhantering, installasie en instandhoudingsprosedures om die dienslewe te verleng en konsekwente sputterprestasie te handhaaf.
Deur hierdie faktore in ag te neem en beste praktyke te implementeer wanneer molibdeen-teikens gekies en gebruik word, kan optimale sputterprestasie bereik word, wat lei tot hoë kwaliteit dunfilmneerlegging vir 'n verskeidenheid toepassings.