Thuyền W vonfram 99,95% tùy chỉnh cho bay hơi
Thuyền vonfram dùng để bay hơi thường được sản xuất bằng quy trình luyện kim bột. Sau đây là các bước chung để sản xuất thuyền vonfram để bay hơi:
Lựa chọn nguyên liệu thô: Chọn bột vonfram kim loại có độ tinh khiết cao, thường có độ tinh khiết 99,95%, làm nguyên liệu chính để sản xuất thuyền vonfram. Độ tinh khiết cao đảm bảo ô nhiễm tối thiểu trong quá trình bay hơi. Trộn: Trộn cẩn thận bột vonfram bằng thiết bị chuyên dụng để đạt được hỗn hợp đồng nhất và tính chất vật liệu ổn định. Nén: Bột vonfram hỗn hợp được đặt vào khuôn và áp suất cao được áp dụng, thường thông qua ép đẳng tĩnh lạnh (CIP) hoặc ép đơn trục. Quá trình này nén bột thành một hình dạng dày đặc và mạch lạc giống với hình dạng thuyền mong muốn. Quá trình thiêu kết trước: Các bộ phận vonfram đã nén được thiêu kết trước ở nhiệt độ cao trong môi trường được kiểm soát, cho phép các hạt bột liên kết và tạo thành cấu trúc rắn có độ bền cao hơn. Thiêu kết: Các bộ phận được thiêu kết trước sau đó phải trải qua quá trình thiêu kết ở nhiệt độ cao trong môi trường chân không hoặc khí hydro. Quá trình này làm đặc vật liệu hơn nữa, loại bỏ các lỗ còn sót lại và thúc đẩy sự phát triển của hạt, tạo ra một chiếc thuyền vonfram chắc chắn và dày đặc. Gia công và hoàn thiện: Sau khi thiêu kết, thuyền vonfram có thể trải qua các hoạt động gia công như phay, tiện hoặc mài để đạt được kích thước, rãnh và độ hoàn thiện bề mặt cuối cùng cần thiết để vật liệu bay hơi hiệu quả trong quá trình bay hơi. Kiểm soát chất lượng: Thuyền vonfram thành phẩm được kiểm tra độ chính xác về kích thước, tính toàn vẹn bề mặt và độ tinh khiết của vật liệu để đảm bảo chúng đáp ứng các yêu cầu cụ thể cho các ứng dụng bay hơi.
Trong suốt quá trình sản xuất, các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và giám sát quy trình là rất quan trọng để đảm bảo rằng thuyền vonfram đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của quy trình lắng đọng chân không. Thuyền vonfram thu được có thể chịu được nhiệt độ cao và môi trường ăn mòn, khiến nó phù hợp với nhiều ứng dụng bay hơi chân không trong các ngành công nghiệp.
Thuyền vonfram thường được sử dụng trong các quá trình bay hơi chân không, đặc biệt là lắng đọng màng mỏng và sản xuất chất bán dẫn. Dưới đây là một số ứng dụng chính của sự bay hơi thuyền vonfram:
Lắng đọng màng mỏng: Thuyền vonfram được sử dụng trong quá trình lắng đọng hơi vật lý (PVD) để làm bay hơi kim loại và các vật liệu khác lên chất nền để tạo thành màng mỏng có độ dày và thành phần được kiểm soát. Điều này được sử dụng rộng rãi trong sản xuất lớp phủ điện tử và quang học cũng như xử lý bề mặt trang trí và chức năng. Sản xuất chất bán dẫn: Trong ngành bán dẫn, thuyền vonfram thường được sử dụng để lắng đọng các vật liệu màng mỏng như nhôm, titan và các lớp kim loại khác trên tấm silicon. Đây là một bước quan trọng trong sản xuất mạch tích hợp, hệ thống vi cơ điện tử (MEMS) và các thiết bị điện tử khác. Nghiên cứu và Phát triển: Thuyền vonfram được sử dụng trong phòng thí nghiệm và môi trường R&D để làm bay hơi vật liệu nhằm nghiên cứu tính chất của chúng, phát triển vật liệu màng mỏng mới và nghiên cứu các công nghệ phủ mới. Điều này bao gồm các tổ chức nghiên cứu học thuật, phòng thí nghiệm của chính phủ và các cơ sở R&D công nghiệp. Điểm nóng chảy cao và độ ổn định nhiệt tuyệt vời của vonfram khiến nó trở thành vật liệu lý tưởng cho nồi nấu kim loại hình thuyền được sử dụng trong quá trình bay hơi. Thuyền vonfram có thể chịu được nhiệt độ cao cần thiết để làm bay hơi nhiều loại vật liệu mà không bị biến dạng hoặc xuống cấp đáng kể, đảm bảo sự lắng đọng màng ổn định và đáng tin cậy. Hơn nữa, tính trơ và khả năng chống phản ứng hóa học của chúng khiến chúng thích hợp để làm bay hơi các nguyên tố hoạt tính và hợp kim trong môi trường được kiểm soát.
Nhìn chung, thuyền vonfram đóng một vai trò quan trọng trong việc lắng đọng màng mỏng chính xác và là thành phần quan trọng trong các ngành công nghiệp khác nhau dựa vào công nghệ bay hơi chân không để sản xuất vật liệu và thiết bị điện tử tiên tiến.
Tên sản phẩm | Thuyền vonfram cho bay hơi |
Vật liệu | W1 |
Đặc điểm kỹ thuật | tùy chỉnh |
Bề mặt | Da đen, rửa kiềm, đánh bóng. |
Kỹ thuật | Quá trình thiêu kết, gia công |
điểm nóng chảy | 3400oC |
Tỉ trọng | 19,3g/cm3 |
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com