Vonfram được sử dụng trong vũ khí vì độ cứng đặc biệt và mật độ cao. Những đặc tính này làm cho nó phù hợp để sử dụng trong các loại đạn xuyên giáp, chẳng hạn như đạn xuyên giáp và đạn pháo xe tăng. Độ cứng của vonfram cho phép nó xuyên qua các mục tiêu bọc thép, trong khi mật độ cao góp phần vào khả năng duy trì động năng và động lượng cao khi va chạm. Sự kết hợp giữa độ cứng và mật độ này làm cho vonfram trở thành vật liệu quan trọng cho các ứng dụng quân sự.

 xuyên qua molypdenđược sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp do các đặc tính độc đáo của nó, bao gồm điểm nóng chảy cao, độ bền và khả năng chống ăn mòn. Một số lĩnh vực ứng dụng của khuyên molypden bao gồm: Gia công kim loại: Molypden được sử dụng làm vật liệu xuyên thấu trong gia công kim loại, chẳng hạn như để đục lỗ và cắt thép không gỉ, thép cacbon và các hợp kim khác trong sản xuất các linh kiện và sản phẩm công nghiệp. Công nghiệp thủy tinh: Molypden được sử dụng trong ngành thủy tinh để đục lỗ và tạo hình kính, đặc biệt là sản xuất đồ thủy tinh, hộp đựng thủy tinh và các sản phẩm thủy tinh đặc biệt. Sản xuất dây và que: Molypden được sử dụng để đục lỗ và kéo dây và que trong sản xuất linh kiện điện, bộ phận làm nóng và hợp kim đặc biệt. Điện tử: Molypden được sử dụng trong ngành công nghiệp điện tử cho các ứng dụng dập và đục lỗ trong sản xuất linh kiện điện tử, chẳng hạn như sản xuất chất bán dẫn và mạch màng mỏng. Đây chỉ là một vài ví dụ về các lĩnh vực ứng dụng đục lỗ molypden chứng tỏ tầm quan trọng của nó trong các quy trình công nghiệp khác nhau.

Việc sản xuất phích cắm trục gá molypden thường bao gồm sự kết hợp của các quá trình gia công, tạo hình và hoàn thiện kim loại. Sau đây là các bước điển hình liên quan đến phương pháp sản xuất:

Lựa chọn nguyên liệu: Chọn thanh hoặc que molypden chất lượng cao làm nguyên liệu để sản xuất phích cắm trục gá. Molypden được chọn vì điểm nóng chảy cao, độ bền và khả năng chống ăn mòn, khiến nó phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi nhiệt độ cao và tính chất cơ học. Gia công: Thanh molypden được gia công để tạo thành hình dạng ban đầu của phích cắm trục gá. Điều này có thể liên quan đến các hoạt động tiện, phay hoặc khoan để có được kích thước và đặc tính bề mặt cần thiết. Gia công CNC (điều khiển số bằng máy tính) cho phép tạo hình và cắt chính xác. Tạo hình kim loại: Sau đó, phôi molypden được gia công sẽ trải qua quá trình tạo hình kim loại chẳng hạn như uốn, uốn hoặc ép đùn để tạo ra các tính năng và đường viền cụ thể của phích cắm trục gá. Ví dụ, nếu cần có hình dạng côn hoặc hình nón cho phích cắm trục gá, kỹ thuật tạo hình kim loại sẽ được sử dụng để đạt được hình dạng mong muốn. Xử lý nhiệt: Sau khi tạo hình và tạo hình, phích cắm trục gá molypden có thể trải qua quá trình xử lý nhiệt để tăng cường các tính chất cơ học của nó như độ bền và độ cứng. Ủ hoặc thiêu kết ở nhiệt độ cao có thể được sử dụng để tối ưu hóa cấu trúc vi mô và loại bỏ ứng suất dư. HOÀN THIỆN: Các phích cắm trục gá Molypden trải qua quá trình hoàn thiện để đảm bảo độ chính xác về kích thước, độ mịn bề mặt và loại bỏ mọi khuyết tật. Điều này có thể bao gồm đánh bóng, mài hoặc các phương pháp chuẩn bị bề mặt khác để đạt được độ bóng bề mặt cần thiết và dung sai hình học. Kiểm soát chất lượng: Trong toàn bộ quá trình sản xuất, các biện pháp kiểm soát chất lượng được thực hiện để kiểm tra và xác minh độ chính xác về kích thước, tính toàn vẹn của vật liệu và chất lượng tổng thể của phích cắm trục gá molypden. Các phương pháp kiểm tra không phá hủy, đo lường kích thước và kiểm tra trực quan có thể được sử dụng để đảm bảo tuân thủ các thông số kỹ thuật. Bằng cách làm theo các bước sản xuất này, nhà sản xuất có thể sản xuất phích cắm trục gá molypden với các đặc tính và thuộc tính hiệu suất cần thiết cho ứng dụng dự định của họ.