thanh tròn molypden cho ngành công nghiệp thiêu kết và xử lý nhiệt ở nhiệt độ cao
Xử lý nhiệt molypden thường bao gồm các quá trình cải thiện các tính chất cơ học của nó như độ dẻo, độ dẻo dai và độ bền. Các quy trình xử lý nhiệt molypden phổ biến nhất bao gồm ủ và giảm căng thẳng:
1. Ủ: Molypden thường được ủ để giảm độ cứng và tăng độ dẻo. Quá trình ủ thường bao gồm việc nung molypden đến nhiệt độ cụ thể (thường là khoảng 1200-1400°C) và sau đó làm nguội từ từ đến nhiệt độ phòng. Quá trình này giúp giảm bớt căng thẳng bên trong và kết tinh lại cấu trúc molypden, cải thiện độ dẻo và độ dẻo dai.
2. Giảm căng thẳng: Các bộ phận Molypden đã trải qua quá trình gia công hoặc gia công nguội trên diện rộng có thể được giảm căng thẳng để giảm căng thẳng bên trong và cải thiện độ ổn định kích thước. Quá trình này bao gồm việc nung nóng molypden đến nhiệt độ cụ thể (thường là khoảng 800-1100°C) và giữ nó ở nhiệt độ đó trong một khoảng thời gian trước khi làm nguội từ từ. Giảm căng thẳng giúp giảm thiểu biến dạng và giảm nguy cơ nứt các thành phần molypden.
Điều đáng chú ý là quy trình xử lý nhiệt cụ thể cho molypden có thể khác nhau tùy thuộc vào thành phần hợp kim, ứng dụng dự định và tính chất vật liệu mong muốn. Do đó, nên tham khảo ý kiến chuyên gia về vật liệu hoặc tham khảo các hướng dẫn xử lý nhiệt molypden cụ thể để đảm bảo xử lý thích hợp cho một ứng dụng nhất định.
Quá trình thiêu kết molypden bao gồm quá trình nén bột molypden và đun nóng đến nhiệt độ dưới điểm nóng chảy, làm cho các hạt bột riêng lẻ liên kết với nhau. Quá trình này dẫn đến sự hình thành cấu trúc molypden rắn với độ bền và mật độ được cải thiện.
Quá trình thiêu kết thường bao gồm các bước sau:
1. Ép bột: Dùng khuôn hoặc khuôn để ép bột molypden thành hình dạng mong muốn. Quá trình nén giúp tạo thành cấu trúc mạch lạc trong bột.
2. Gia nhiệt: Bột molypden đã nén sau đó được nung nóng trong môi trường có kiểm soát đến nhiệt độ dưới điểm nóng chảy của molypden. Nhiệt độ này thường đủ cao để các hạt bột riêng lẻ liên kết với nhau thông qua quá trình khuếch tán, tạo thành cấu trúc vững chắc.
3. Mật độ hóa: Trong quá trình thiêu kết, cấu trúc molypden đậm đặc hơn khi các hạt riêng lẻ liên kết với nhau. Điều này dẫn đến mật độ và độ bền của các bộ phận molypden thiêu kết tăng lên.
Quá trình thiêu kết thường được sử dụng để sản xuất các thành phần molypden có hình dạng phức tạp và yêu cầu mật độ cao, chẳng hạn như bộ phận làm nóng, thành phần lò nung, thuyền thiêu kết, v.v. Quá trình này tạo ra các bộ phận molypden bền và chắc chắn với các tính chất cơ học được cải thiện phù hợp cho các ứng dụng nhiệt độ cao.
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com