bộ phận làm nóng molypden dây sưởi hình chữ W hình chữ U
Các bộ phận làm nóng molypden hình chữ W được thiết kế để cung cấp diện tích bề mặt sưởi ấm lớn hơn, khiến chúng phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu sưởi ấm đồng đều trên các khu vực rộng lớn. Chúng thường được sử dụng trong lò công nghiệp, quy trình xử lý nhiệt và sản xuất chất bán dẫn.
Mặt khác, các bộ phận làm nóng molypden hình chữ U rất lý tưởng cho các ứng dụng yêu cầu sưởi ấm tập trung ở một khu vực cụ thể. Chúng thường được sử dụng trong các ứng dụng như lò chân không, quy trình thiêu kết và phản ứng hóa học ở nhiệt độ cao.
Cả hai bộ phận làm nóng molypden hình chữ W và hình chữ U đều có thể được chế tạo bằng dây đốt nóng molypden, loại dây được biết đến với khả năng chịu nhiệt độ cao và độ bền. Dây sưởi có thể được cuộn và định hình theo cấu hình mong muốn để tạo ra các bộ phận làm nóng hiệu quả và đáng tin cậy cho nhiều ứng dụng công nghiệp và khoa học.
Kích thước | Theo yêu cầu tùy chỉnh của bạn |
Nơi xuất xứ | Hà Nam, Lạc Dương |
Tên thương hiệu | FORFGD |
Ứng dụng | Ngành công nghiệp |
Hình dạng | Hình chữ U hoặc hình chữ W |
Bề mặt | Da đen |
độ tinh khiết | Tối thiểu 99,95% |
Vật liệu | Mo tinh khiết |
Tỉ trọng | 10,2g/cm3 |
đóng gói | Vỏ gỗ |
Tính năng | Chịu nhiệt độ cao |
Thành phần chính | Mo> 99,95% |
Nội dung tạp chất< | |
Pb | 0,0005 |
Fe | 0,0020 |
S | 0,0050 |
P | 0,0005 |
C | 0,01 |
Cr | 0,0010 |
Al | 0,0015 |
Cu | 0,0015 |
K | 0,0080 |
N | 0,003 |
Sn | 0,0015 |
Si | 0,0020 |
Ca | 0,0015 |
Na | 0,0020 |
O | 0,008 |
Ti | 0,0010 |
Mg | 0,0010 |
Vật liệu | Nhiệt độ thử nghiệm (oC) | Độ dày tấm (mm) | Xử lý nhiệt trước thử nghiệm |
Mo | 1100 | 1,5 | 1200oC/1h |
| 1450 | 2.0 | 1500oC/1h |
| 1800 | 6.0 | 1800oC/1h |
TZM | 1100 | 1,5 | 1200oC/1h |
| 1450 | 1,5 | 1500oC/1h |
| 1800 | 3,5 | 1800oC/1h |
MLR | 1100 | 1,5 | 1700oC/3h |
| 1450 | 1.0 | 1700oC/3h |
| 1800 | 1.0 | 1700oC/3h |
1. Nhà máy của chúng tôi được đặt tại thành phố Lạc Dương, tỉnh Hà Nam. Lạc Dương là khu vực sản xuất mỏ vonfram và molypden nên chúng tôi có lợi thế tuyệt đối về chất lượng và giá cả;
2. Công ty chúng tôi có nhân viên kỹ thuật với hơn 15 năm kinh nghiệm và chúng tôi cung cấp các giải pháp và đề xuất có mục tiêu cho nhu cầu của từng khách hàng.
3. Tất cả các sản phẩm của chúng tôi đều trải qua quá trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt trước khi xuất khẩu.
4. Nếu bạn nhận được hàng bị lỗi, bạn có thể liên hệ với chúng tôi để được hoàn lại tiền.
1. Chuẩn bị nguyên liệu
2. Chuẩn bị dây Molypden
3. Làm sạch và thiêu kết
4. Xử lý bề mặt
5. Xử lý chịu nhiệt độ cao
6. Xử lý cách nhiệt
7. Kiểm tra và kiểm tra
Các điều kiện sử dụng của dây sưởi molypden chủ yếu bao gồm môi trường sử dụng, thiết kế kích thước và hình dạng, lựa chọn điện trở suất và phương pháp lắp đặt.
Môi trường sử dụng: Dây đốt nóng Molypden thường được sử dụng trong môi trường chân không hoặc được bảo vệ bằng khí trơ, chẳng hạn như trong các thiết bị nhiệt độ cao như lò chân không. Việc lựa chọn môi trường này giúp duy trì sự ổn định của dây đốt nóng molypden và kéo dài tuổi thọ của nó.
Thiết kế kích thước và hình dạng: Kích thước và hình dạng của dải gia nhiệt molypden cần được xác định theo kích thước và cấu trúc bên trong của lò chân không để đảm bảo có thể làm nóng đồng đều các vật liệu bên trong lò. Đồng thời, hình dạng của dải sưởi molypden cũng cần xem xét vị trí của vật liệu và đường dẫn nhiệt để nâng cao hiệu quả sưởi ấm.
Lựa chọn điện trở suất: Điện trở suất của dải gia nhiệt molypden sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả làm nóng và mức tiêu thụ năng lượng của nó. Nói chung, điện trở suất càng thấp thì hiệu quả làm nóng càng tốt nhưng mức tiêu thụ năng lượng cũng sẽ tăng theo. Vì vậy, trong quá trình thiết kế cần lựa chọn điện trở suất phù hợp dựa trên nhu cầu thực tế.
Phương pháp lắp đặt: Dải gia nhiệt molypden phải được cố định trên giá đỡ bên trong lò chân không và giữ ở một khoảng cách nhất định để tản nhiệt. Đồng thời, cần chú ý ngăn chặn sự tiếp xúc trực tiếp giữa dải gia nhiệt molypden và thành lò để tránh đoản mạch hoặc quá nhiệt.
Những điều kiện sử dụng này đảm bảo tính hiệu quả và an toàn của dây đốt nóng molypden trong các môi trường cụ thể, đồng thời đảm bảo cho ứng dụng của chúng trong môi trường nhiệt độ cao.
Thời gian để lò nung dây molypden nóng đến 1500 độ C có thể khác nhau tùy thuộc vào lò cụ thể, công suất và nhiệt độ ban đầu của lò. Tuy nhiên, người ta thường ước tính rằng một lò nhiệt độ cao có khả năng đạt tới 1500 độ C có thể mất khoảng 30 đến 60 phút để làm nóng từ nhiệt độ phòng đến nhiệt độ vận hành cần thiết.
Điều đáng chú ý là thời gian gia nhiệt có thể bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như kích thước lò và khả năng cách nhiệt, nguồn điện đầu vào và bộ phận làm nóng cụ thể được sử dụng. Ngoài ra, nhiệt độ ban đầu của lò và điều kiện môi trường xung quanh cũng ảnh hưởng đến thời gian gia nhiệt.
Để có được thời gian gia nhiệt chính xác, nên tham khảo thông số kỹ thuật và hướng dẫn của nhà sản xuất đối với lò molypden cụ thể đang được sử dụng.
Khí tốt nhất cho lò nung dây molypden thường là hydro có độ tinh khiết cao. Vì hydro có tính trơ và tính khử nên nó thường được sử dụng trong lò nung nhiệt độ cao để sản xuất molypden và các kim loại chịu lửa khác. Khi được sử dụng làm môi trường lò nung, hydro giúp ngăn chặn quá trình oxy hóa và ô nhiễm dây molypden ở nhiệt độ cao.
Việc sử dụng hydro có độ tinh khiết cao giúp tạo ra bầu không khí sạch sẽ và được kiểm soát trong lò, điều này rất quan trọng để ngăn chặn các oxit hình thành trên dây molypden trong quá trình gia nhiệt. Điều này đặc biệt quan trọng vì molypden dễ bị oxy hóa ở nhiệt độ cao và sự hiện diện của oxy hoặc các loại khí phản ứng khác có thể làm giảm hiệu suất của nó.
Điều quan trọng là phải đảm bảo rằng hydro được sử dụng có độ tinh khiết cao để giảm thiểu nguy cơ ô nhiễm và duy trì các đặc tính cần thiết của dây molypden. Ngoài ra, lò phải được thiết kế để xử lý và kiểm soát dòng hydro một cách an toàn nhằm đảm bảo vận hành an toàn. Khi sử dụng hydro hoặc bất kỳ loại khí nào khác trong lò molypden, hãy luôn tuân theo hướng dẫn và khuyến nghị an toàn của nhà sản xuất.