ٹنگسٹن سکینز کی تیاری میں عام طور پر کئی مراحل شامل ہوتے ہیں:

ٹنگسٹن وائر کا انتخاب: خام مال کے طور پر اعلیٰ طہارت والی ٹنگسٹن تار کا استعمال کریں۔ تار کو اس کی غیر معمولی طاقت، اعلی پگھلنے کے نقطہ اور سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے منتخب کیا گیا تھا، جس سے یہ اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز میں استعمال کے لیے موزوں ہے۔ وائر اینیلنگ: منتخب ٹنگسٹن تار کو اس کی لچک کو بہتر بنانے اور بعد میں گھما جانے کے عمل کو آسان بنانے کے لیے اینیل کیا گیا ہے۔ اینیلنگ تار کو اعلی درجہ حرارت پر گرم کرنا اور پھر اسے آہستہ آہستہ ٹھنڈا کرنا ہے، جو اندرونی تناؤ کو دور کرنے میں مدد کرتا ہے اور تار کو مزید نرم بناتا ہے۔ گھومنے کا عمل: اینیل شدہ ٹنگسٹن تار کو پھر تنت کا ڈھانچہ بنانے کے لیے مڑا جاتا ہے۔ گھماؤ کے عمل کو احتیاط سے کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ فلیمینٹ کے مطلوبہ جہتیں اور مکینیکل خصوصیات حاصل ہو جائیں۔ حرارت کا علاج: بٹی ہوئی ٹنگسٹن تار کو گرمی کے علاج کے عمل کا نشانہ بنایا جاتا ہے تاکہ اس کی میکانکی خصوصیات جیسے کہ طاقت اور لچک کو مزید بہتر بنایا جا سکے۔ اس قدم میں فلیمینٹ کو ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم کرنا اور پھر مطلوبہ میٹالوگرافک ڈھانچہ حاصل کرنے کے لیے اسے کنٹرول شدہ حالات میں ٹھنڈا کرنا شامل ہو سکتا ہے۔ کوالٹی کنٹرول اور ٹیسٹنگ: پورے پیداواری عمل کے دوران، کوالٹی کنٹرول کے اقدامات اس بات کو یقینی بنانے کے لیے لاگو کیے جاتے ہیں کہ ٹنگسٹن وائر مطلوبہ تصریحات کو پورا کرتا ہے۔ اس میں فلیمینٹ کی مکینیکل طاقت، جہتی درستگی اور دیگر اہم خصوصیات کی جانچ شامل ہو سکتی ہے۔ حتمی پروسیسنگ: ایک بار جب ٹنگسٹن اسٹرینڈز کوالٹی کنٹرول معائنہ پاس کر لیتے ہیں، تو وہ مخصوص ایپلی کیشنز میں اپنی کارکردگی کو بڑھانے کے لیے اضافی پروسیسنگ مراحل سے گزر سکتے ہیں، جیسے کہ سطح کا علاج یا کوٹنگ ایپلی کیشن۔

ٹنگسٹن پھنسے ہوئے تار کی تیاری کے لیے درست مینوفیکچرنگ تکنیک اور مادی خصوصیات کے محتاط کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ نتیجے میں آنے والی تار اعلی درجہ حرارت کی ضروریات کو پورا کرتی ہے اور سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ جیسی ایپلی کیشنز میں درکار مکینیکل خصوصیات کو پورا کرتی ہے۔