یہ بنیادی طور پر ضرورت سے زیادہ کرنٹ کی وجہ سے ہے، ٹنگسٹن الیکٹروڈ کی قابل اجازت موجودہ حد سے تجاوز کرنا؛ ٹنگسٹن الیکٹروڈ کا غلط انتخاب، جیسا کہ مماثل قطر یا ماڈل؛ ٹنگسٹن الیکٹروڈ کی غلط پیسنے سے پگھل جاتا ہے۔ اور ویلڈنگ کی تکنیک کے ساتھ مسائل، جیسے ٹنگسٹن ٹپس اور بیس میٹریل کے درمیان بار بار رابطہ اور اگنیشن، جس کی وجہ سے ٹوٹ پھوٹ کا عمل تیز ہو جاتا ہے۔

1. گندگی یا آکسیکرن: ٹنگسٹن کی چالکتا کم ہو جاتی ہے کیونکہ اس کی سطح پر آکسیکرن کی ڈگری بڑھ جاتی ہے۔ اگر ٹنگسٹن راڈ کی سطح پر بہت زیادہ گندگی جمع ہو جاتی ہے یا اسے طویل عرصے تک صاف نہیں کیا جاتا ہے، تو یہ اس کی چالکتا کو متاثر کرے گا۔
2. کم طہارت: اگر ٹنگسٹن راڈ کے مواد میں دیگر ناپاکی والی دھاتیں ہیں، تو وہ کرنٹ کے بہاؤ کو محدود کر سکتی ہیں اور ٹنگسٹن راڈ کو نان کنڈکٹیو بنا سکتی ہیں۔
3. ناہموار sintering: ٹنگسٹن سلاخوں کی تیاری کے عمل کے دوران، sintering کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر sintering ناہموار ہے تو، سطح پر منفی ردعمل ہو سکتا ہے، جو ٹنگسٹن راڈ کی چالکتا میں کمی کا باعث بھی بن سکتا ہے۔