ٹنگسٹن-ایریڈیم (W-Ir) نوزل ​​کو اریڈیم (Ir) ٹیوب میں داخل کرنے کے لیے پیداوار کا طریقہ عام طور پر درج ذیل مراحل پر مشتمل ہوتا ہے: مواد کا استحکام:

پہلے مرحلے میں اعلیٰ معیار کے ٹنگسٹن اور اریڈیم مواد حاصل کرنا شامل ہے۔ ٹنگسٹن پاؤڈر کو پاؤڈر میٹالرجی جیسے عمل کے ذریعے مضبوط کیا جا سکتا ہے، جبکہ اریڈیم ٹھوس سلاخوں یا ٹیوبوں کی شکل میں دستیاب ہے۔ ان مواد پر کارروائی اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کی جاتی ہے کہ وہ مطلوبہ پاکیزگی اور مکینیکل پراپرٹی کی خصوصیات کو پورا کرتے ہیں۔ مشینی اور تشکیل: ٹنگسٹن اور اریڈیم مواد کو مشینی بنایا جاتا ہے اور بیرونی نوزل ​​کی ساخت اور اندرونی اریڈیم ٹیوب کو تشکیل دیا جاتا ہے۔ اس میں مطلوبہ طول و عرض اور سطح کی تکمیل حاصل کرنے کے لیے موڑ، گھسائی، ڈرلنگ اور پیسنے جیسے عمل شامل ہو سکتے ہیں۔ اسمبلی: ٹنگسٹن کے بیرونی ڈھانچے میں اریڈیم ٹیوب داخل کریں تاکہ ایک جامع ٹنگسٹن-ایریڈیم جزو بن سکے۔ مضبوط اور دیرپا بانڈ کو یقینی بنانے کے لیے ٹیوب اور بیرونی ڈھانچے کے درمیان فٹ ہونا بہت ضروری ہے۔ کنکشن کے طریقے: ٹانگسٹن کے بیرونی ڈھانچے سے اریڈیم ٹیوب کا کنکشن مختلف طریقوں سے حاصل کیا جا سکتا ہے، جیسے ڈفیوژن بانڈنگ، سولڈرنگ یا ویلڈنگ۔ یہ طریقے دونوں مواد کے درمیان مضبوط اور قابل اعتماد بانڈ کو یقینی بناتے ہیں۔ فنشنگ اور کوالٹی کنٹرول: اسمبلی کے بعد، اورکت نوزلز کو حتمی طول و عرض اور سطح کے معیار کو حاصل کرنے کے لیے ختم کر دیا جاتا ہے۔ کوالٹی کنٹرول کے اقدامات انجام دیں، بشمول جہتی درستگی اور مادی سالمیت کی جانچ، اجزاء کی سالمیت کی تصدیق کے لیے۔ ٹیسٹنگ: تیار شدہ ٹنگسٹن اریڈیم نوزلز کو اعلی درجہ حرارت، دباؤ، یا سنکنرن حالات میں ان کی کارکردگی کا جائزہ لینے کے لیے ٹیسٹ کیا جا سکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ مطلوبہ فنکشنل ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ اریڈیم ٹیوبوں میں ڈالے جانے والے ٹنگسٹن-ایریڈیم نوزلز کے پروڈکشن کے عمل میں درستگی، ریفریکٹری دھاتوں کو سنبھالنے میں مہارت، اور سخت کوالٹی کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ ڈیمانڈنگ ایپلی کیشنز کے لیے موزوں اور پائیدار اور اعلیٰ کارکردگی والے اجزاء تیار کیے جا سکیں۔