بخارات کے لیے استعمال ہونے والی ٹنگسٹن کشتیاں عام طور پر پاؤڈر دھات کاری کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے تیار کی جاتی ہیں۔ بخارات کے لیے ٹنگسٹن بوٹ تیار کرنے کے عمومی اقدامات درج ذیل ہیں:

خام مال کا انتخاب: ٹنگسٹن کشتیوں کی تیاری کے لیے بنیادی خام مال کے طور پر، عام طور پر 99.95% کی پاکیزگی کے ساتھ اعلیٰ طہارت والے دھاتی ٹنگسٹن پاؤڈر کا انتخاب کریں۔ اعلی طہارت بخارات کے دوران کم سے کم آلودگی کو یقینی بناتی ہے۔ مکسنگ: یکساں مرکب اور مستقل مادی خصوصیات حاصل کرنے کے لیے خصوصی آلات کا استعمال کرتے ہوئے ٹنگسٹن پاؤڈر کو احتیاط سے مکس کریں۔ کومپیکشن: مخلوط ٹنگسٹن پاؤڈر کو مولڈ میں رکھا جاتا ہے اور ہائی پریشر لگایا جاتا ہے، عام طور پر کولڈ آئسوسٹیٹک پریسنگ (سی آئی پی) یا غیر محوری دبانے کے ذریعے۔ یہ عمل پاؤڈر کو ایک گھنے اور مربوط شکل میں کمپیکٹ کرتا ہے جو مطلوبہ کشتی جیومیٹری سے مشابہت رکھتا ہے۔ پری سنٹرنگ: کمپیکٹ شدہ ٹنگسٹن حصوں کو ایک کنٹرول شدہ ماحول میں اعلی درجہ حرارت پر پہلے سے سنٹر کیا جاتا ہے، جس سے پاؤڈر کے ذرات بانڈ ہوتے ہیں اور بڑھتی ہوئی طاقت کا ٹھوس ڈھانچہ بناتے ہیں۔ سنٹرنگ: پہلے سے سنٹرڈ حصوں کو پھر ویکیوم یا ہائیڈروجن ماحول میں اعلی درجہ حرارت کے سنٹرنگ کے عمل کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ یہ عمل مواد کو مزید کثافت کرتا ہے، بقایا چھیدوں کو ہٹاتا ہے، اور اناج کی نشوونما کو فروغ دیتا ہے، جس کے نتیجے میں ایک مضبوط اور گھنی ٹنگسٹن کشتی بنتی ہے۔ مشینی اور فنشنگ: sintering کے بعد، ٹنگسٹن بوٹ مشینی کارروائیوں سے گزر سکتی ہے جیسے کہ وانپیکرن کے عمل کے دوران مواد کے موثر بخارات کے لیے درکار حتمی طول و عرض، نالیوں اور سطح کی تکمیل کو حاصل کرنے کے لیے ملنگ، موڑنا یا پیسنا۔ کوالٹی کنٹرول: تیار شدہ ٹنگسٹن کشتیوں کا معائنہ جہتی درستگی، سطح کی سالمیت اور مادی پاکیزگی کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ بخارات کے استعمال کے لیے مخصوص تقاضوں کو پورا کرتی ہیں۔

پیداواری عمل کے دوران، سخت کوالٹی کنٹرول کے اقدامات اور عمل کی نگرانی اس بات کو یقینی بنانے کے لیے بہت ضروری ہے کہ ٹنگسٹن کشتی ویکیوم جمع کرنے کے عمل کی سخت ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ نتیجے میں ٹنگسٹن کشتی اعلی درجہ حرارت اور سنکنرن ماحول کو برداشت کرنے کے قابل ہے، جو اسے صنعتوں میں ویکیوم بخارات کی مختلف قسم کے ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتی ہے۔