سوراخ molybdenum مشینی حصہ کے ساتھ خالص molybdenum پلیٹ
Molybdenum پلیٹ، جسے molybdenum پلیٹ بھی کہا جاتا ہے، molybdenum دھات کا ایک چپٹا ٹکڑا ہے جو عام طور پر اپنی بہترین خصوصیات کی وجہ سے مختلف صنعتی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔ Molybdenum پلیٹیں ان کے اعلی پگھلنے کے نقطہ، بہترین تھرمل چالکتا اور سنکنرن مزاحمت کے لئے جانا جاتا ہے، جو انہیں اعلی درجہ حرارت کے ماحول اور سنکنرن کیمیائی ماحول میں استعمال کے لئے موزوں بناتا ہے.
یہ چادریں حرارتی عناصر، ریڈی ایشن شیلڈز، پھٹنے والے اہداف اور دیگر خصوصی آلات تیار کرنے کے لیے استعمال کی جا سکتی ہیں۔ اس کے علاوہ، مولیبڈینم کی چادروں کو اکثر صنعتوں جیسے ایرو اسپیس، ڈیفنس اور الیکٹرانکس میں استعمال کے لیے مخصوص اجزاء یا پرزے بنانے کے لیے پروسیس کیا جاتا ہے۔
مجموعی طور پر، مولیبڈینم کی چادریں ان کی پائیداری، گرمی کی مزاحمت، اور سخت حالات کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت کے لیے قدر کی جاتی ہیں، جو انہیں مختلف صنعتی اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں ایک اہم مواد بناتی ہیں۔
molybdenum مشینی کے لیے وضاحتیں مخصوص ایپلی کیشنز اور ضروریات کی بنیاد پر مختلف ہو سکتی ہیں۔ تاہم، molybdenum پروسیسنگ کے لئے کچھ عمومی تحفظات میں شامل ہیں:
1. کاٹنے کے اوزار: molybdenum کی سختی کی وجہ سے، تیز رفتار سٹیل (HSS) یا کاربائڈ کاٹنے والے اوزار عام طور پر مشین مولیبڈینم کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ہیرے کے اوزار بھی درست مشینی کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
2. کاٹنے کی رفتار اور فیڈ: دیگر دھاتوں کے مقابلے میں، مولیبڈینم کو کم کاٹنے کی رفتار اور زیادہ فیڈ کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ اس کی اعلی طاقت اور اخترتی کے خلاف مزاحمت کی وجہ سے ہے۔
3. چکنا: رگڑ اور گرمی کی پیداوار کو کم کرنے کے لیے مولبڈینم مشینی کے دوران مناسب چکنا بہت ضروری ہے۔ عام طور پر پانی پر مبنی یا تیل پر مبنی چکنا کرنے والے مادے استعمال کیے جاتے ہیں۔
4. کولنگ: ٹھنڈک کے موثر طریقے، جیسے کولنٹ یا کمپریسڈ ہوا کا استعمال، مشینی کے دوران پیدا ہونے والی گرمی کو ختم کرنے کے لیے اہم ہیں۔
5. ٹول جیومیٹری: کاٹنے والے آلے کی جیومیٹری، بشمول ریک اور ریلیف اینگل، کو مولبڈینم مشینی کے لیے بہتر بنایا جانا چاہیے تاکہ مواد کو مؤثر طریقے سے ہٹانے اور آلے کی زندگی کو یقینی بنایا جا سکے۔
6. سطح کی تکمیل: مولبڈینم کی پروسیسنگ میں عام طور پر مطلوبہ سطح کی تکمیل کو حاصل کرنے کے لیے پوسٹ پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے، کیونکہ مولیبڈینم پروسیسنگ کے دوران سختی سے کام کرنے کا خطرہ ہوتا ہے۔
7. حفاظتی احتیاطی تدابیر: Molybdenum پروسیسنگ سے باریک دھول یا ذرات پیدا ہو سکتے ہیں، اس لیے مناسب حفاظتی اقدامات کیے جانے چاہئیں، بشمول ذاتی حفاظتی آلات اور دھول اکٹھا کرنے کے نظام کا استعمال۔
یہ بات قابل غور ہے کہ پروسیسنگ کی مخصوص نردجیکرن مولبڈینم کے پروسیس ہونے والے گریڈ اور شکل اور مطلوبہ اختتامی پروڈکٹ کے لحاظ سے مختلف ہو سکتے ہیں۔
خالص مولبڈینم کو ٹوٹنے والا نہیں سمجھا جاتا ہے۔ یہ ایک ریفریکٹری دھات ہے جو اپنی اعلی تناؤ کی طاقت، بہترین تھرمل چالکتا اور سنکنرن مزاحمت کے لیے مشہور ہے۔ درحقیقت، مولبڈینم طاقت اور لچک کے امتزاج کی نمائش کرتا ہے، جو اسے وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتا ہے، بشمول اعلی درجہ حرارت کے ماحول اور مختلف صنعتوں میں ساختی اجزاء۔
تاہم، molybdenum کی ٹوٹ پھوٹ کو نجاست، اناج کے سائز اور پروسیسنگ کے طریقوں جیسے عوامل سے متاثر کیا جا سکتا ہے۔ کچھ مرکب شکلوں میں یا کچھ شرائط کے تحت، مولیبڈینم ایک حد تک ٹوٹ پھوٹ کا مظاہرہ کر سکتا ہے۔ لہذا، molybdenum کی ٹوٹ پھوٹ کا انحصار مخصوص مرکب، پروسیسنگ اور ماحولیاتی عوامل پر ہوتا ہے۔
مجموعی طور پر، خالص molybdenum اس کی طاقت اور لچک کے لئے جانا جاتا ہے اور وسیع پیمانے پر ان خصوصیات کی ضرورت ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے.
ویکیٹ: 15138768150
واٹس ایپ: +86 15838517324
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
