Molybdenum الیکٹروڈ اعلی درجہ حرارت آکسیکرن مزاحمت، طویل سروس کی زندگی
(1) 2.5um سے 4.4um تک کے پارٹیکل سائز کے ساتھ Molybdenum پاؤڈر اور 400ppm سے 600ppm تک کے آکسیجن مواد کو مولیبڈینم بلٹس میں دبایا جاتا ہے۔ اس کے بعد، مولیبڈینم بلٹس کو ایک مزاحمتی سنٹرنگ بھٹی میں رکھا جاتا ہے اور حفاظتی ماحول کے طور پر ویکیوم یا ہائیڈروجن گیس کے نیچے پہلے سے سنٹر کیا جاتا ہے۔ پری سنٹرنگ کے عمل میں پہلے کمرے کے درجہ حرارت کو 4-6 گھنٹے سے 1200 ℃ تک بڑھانا، اسے 2 گھنٹے تک روکنا، اور پھر درجہ حرارت کو 1-2 گھنٹے کے لیے 1200 ℃ سے بڑھا کر 1350 ℃ کرنا، اسے 2-4 گھنٹے تک رکھنا شامل ہے۔ گھنٹے
(2) پہلے سے سنٹرڈ مولیبڈینم بلٹ کو سٹیپ (1) میں درمیانی فریکوئنسی انڈکشن فرنس میں رکھیں اور اسے ہائیڈروجن گیس کے نیچے ایک حفاظتی ماحول کے طور پر سنٹر کریں تاکہ 99.99٪ سے زیادہ کی معیاری پاکیزگی کے ساتھ مولیبڈینم الیکٹروڈ حاصل کریں۔ سنٹرنگ کا عمل درج ذیل ہے: پہلے کمرے کے درجہ حرارت کو 1-2 گھنٹے سے 1500 ℃ تک گرم کریں اور سنٹر کریں، اسے 1-2 گھنٹے تک گرم رکھیں، پھر گرم کریں اور سنٹر کو 1500 ℃ سے 1-2 گھنٹے تک 1750 ℃ تک رکھیں۔ ، اسے 2-4 گھنٹے تک گرم رکھیں، اور پھر گرم کریں اور 1750 ℃ سے 1-2 گھنٹے تک 1800 ℃ سے 1950 ℃ تک گرم کریں، 4-6 گھنٹے تک گرم رکھیں۔
Molybdenum الیکٹروڈ ایک molybdenum الیکٹروڈ مواد ہے جو اپنے منفرد فوائد، درجہ حرارت کی مزاحمت، مسلسل سطح، اچھی چالکتا، مستحکم کناروں، اور بہترین سنکنرن مزاحمت کو اپنے مجموعی معیار اور سروس کی زندگی کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کرتا ہے۔ مولیبڈینم الیکٹروڈ میں چاندی کی بھوری رنگ کی دھاتی چمک ہے۔ یہ isostatic پریسنگ سنٹرنگ کے بعد جعلی انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی فرنس کی ایک قسم ہے، جو پھر گھمائی، رولڈ، پلانڈ اور گراؤنڈ کی جاتی ہیں۔
شیشے کے بھٹوں میں مولیبڈینم الیکٹروڈ کا اطلاق ان وجوہات میں سے ایک ہے جو ان کی سروس لائف کو متاثر کرتی ہے، جس کی وجہ درج ذیل عوامل سے منسوب کی جا سکتی ہے۔ سب سے پہلے، الیکٹروڈ کے اندراج کا طریقہ، جیسا کہ الیکٹروڈ اینٹوں کے بغیر سب سے اوپر ڈالا گیا الیکٹروڈ، بھٹے کی سروس لائف کو بہتر بنا سکتا ہے، لیکن گرم ٹاپ بنانا آسان ہے، اور الیکٹروڈ ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہوتے ہیں، جس کے لیے اعلیٰ تقاضوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ مواد کی سطح کی شکل کے لئے. نیچے داخل کردہ الیکٹروڈ کم سنکنرن ہے، لیکن اعلی ڈیزائن اور سامان کی ضروریات کی ضرورت ہے. فلیٹ الیکٹروڈ اینٹوں کا کٹاؤ نسبتاً زیادہ ہے۔ اگر خصوصی حفاظتی اقدامات نہیں اٹھائے جاتے ہیں، تو یہ بھٹے کے کٹاؤ میں اضافہ کرے گا اور اسے چلانے اور استعمال کے لیے بہت زیادہ تقاضے ہوں گے۔
دوسرا مولیبڈینم الیکٹروڈ واٹر جیکٹ کو صحیح طریقے سے استعمال کرنا ہے۔ نیچے ڈالے گئے الیکٹروڈ کے ساتھ الیکٹروڈ واٹر جیکٹ کو تبدیل کرنا مشکل ہے، لہذا پانی کا شدید رساو اکثر ہوتا ہے، جس کی وجہ سے فرنس بند ہوجاتا ہے۔ لہذا، پانی کی جیکٹ اور نرم پانی کا باقاعدگی سے معائنہ اور اسے برقرار رکھنا ضروری ہے۔ اس کے علاوہ، molybdenum الیکٹروڈ کی نجاست اور کثافت بھی بھٹوں اور شیشے کے معیار پر ایک خاص اثر ڈالتی ہے۔ مولبڈینم الیکٹروڈز میں نجاست کا تناسب اور مولبڈینم الیکٹروڈ کی کثافت اور یکسانیت مولبڈینم الیکٹروڈ کی پیمائش کے لیے اہم اشارے ہیں۔ کم نجاست کے ساتھ مولبڈینم الیکٹروڈ بہتر شفافیت کے ساتھ شیشہ تیار کر سکتے ہیں۔ اس کے علاوہ، الیکٹروڈ میں آئرن اور نکل کی ضرورت سے زیادہ نجاست بھی الیکٹروڈ کی عمر کو متاثر کر سکتی ہے۔ الیکٹروڈ کثافت نسبتاً زیادہ اور یکساں ہے، جو نہ صرف الیکٹروڈ کی سروس لائف کو بہتر بنا سکتی ہے، الیکٹروڈ کے کٹاؤ کو روک سکتی ہے، اور مولبڈینم کے ذرات کی بڑی مقدار شیشے میں گھل مل سکتی ہے، بلکہ شیشے کی کارکردگی کو بھی مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتی ہے۔
خلاصہ یہ کہ مولبڈینم الیکٹروڈ بنیادی طور پر شیشے اور نایاب زمین کی صنعتوں کی تیاری میں استعمال ہوتے ہیں۔
| پروڈکٹ کا نام | مولیبڈینم الیکٹروڈ |
| مواد | Mo1 |
| تفصیلات | اپنی مرضی کے مطابق |
| سطح | سیاہ جلد، الکلی دھویا، پالش. |
| تکنیک | sintering عمل، مشینی |
| پگھلنے کا نقطہ | 2600℃ |
| کثافت | 10.2 گرام/سینٹی میٹر 3 |
ویکیٹ: 15138768150
واٹس ایپ: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
