Виробничий метод для створення вольфрамово-іридієвої (W-Ir) насадки, вставленої в іридієву (Ir) трубку, зазвичай включає такі етапи: Консолідація матеріалу:

Перший крок передбачає отримання високоякісних матеріалів з вольфраму та іридію. Порошок вольфраму можна консолідувати за допомогою таких процесів, як порошкова металургія, тоді як іридій доступний у формі твердих стрижнів або трубок. Ці матеріали обробляються, щоб гарантувати, що вони відповідають вимогам щодо чистоти та механічних властивостей. Механічна обробка та формування: матеріали вольфраму та іридію обробляються та формуються для формування зовнішньої конструкції сопла та внутрішньої іридієвої трубки. Це може включати такі процеси, як точіння, фрезерування, свердління та шліфування для отримання необхідних розмірів і обробки поверхні. Збірка: вставте іридієву трубку в вольфрамову зовнішню структуру, щоб сформувати композитний вольфрам-іридієвий компонент. Підгонка між трубкою та зовнішньою структурою має вирішальне значення для забезпечення міцного та довговічного з’єднання. Методи з’єднання: з’єднання іридієвої трубки з зовнішньою структурою з вольфраму може бути досягнуто різними методами, такими як дифузійне з’єднання, паяння або зварювання. Ці методи забезпечують міцне і надійне зчеплення двох матеріалів. Оздоблення та контроль якості: після складання інфрачервоні насадки завершуються для досягнення остаточних розмірів і якості поверхні. Виконуйте заходи контролю якості, включаючи перевірку точності розмірів і цілісності матеріалу, щоб перевірити цілісність компонентів. Випробування: готові вольфрамово-іридієві сопла можна протестувати, щоб оцінити їхню роботу за високої температури, тиску чи корозійних умов, щоб переконатися, що вони відповідають необхідним функціональним вимогам. Процес виробництва вольфрамово-іридієвих сопел, вставлених в іридієві трубки, вимагає точності, досвіду роботи з тугоплавкими металами та суворого контролю якості для виробництва міцних і високоефективних компонентів, придатних для вимогливих застосувань.