Молібденовий стрижень із полірованими молібденовими електродами
Виробництво полірованих молібденових електродів, стрижнів і стрижнів зазвичай включає кілька основних етапів:
1. Вибір матеріалу: молібден високої чистоти вибирається як сировина для виробництва електродів, стрижнів і стрижнів. Чистота молібдену має вирішальне значення для забезпечення бажаних властивостей кінцевого продукту.
2. Формування з розплаву: вибраний молібден розплавляють і формують у потрібну форму, таку як стрижні або стрижні, за допомогою порошкової металургії, пресування, спікання та інших процесів. Для електродів молібден може бути сформований у певні форми залежно від передбачуваного застосування.
3. Механічна обробка: сформований молібден потім обробляється для досягнення необхідних розмірів, допусків і якості поверхні. Це може включати такі процеси, як точіння, фрезерування або шліфування для отримання бажаної форми та якості поверхні.
4. Полірування: для виготовлення полірованих молібденових електродів, стрижнів або стрижнів оброблені деталі проходять процес полірування для отримання гладкої та відбиваючої поверхні. Це може включати механічне полірування, хімічне полірування або комбінацію обох методів для досягнення бажаного рівня гладкості поверхні та відбивної здатності.
5. Контроль якості: протягом усього виробничого процесу впроваджуються заходи контролю якості, щоб гарантувати, що готові вироби з молібдену відповідають встановленим вимогам щодо чистоти, розміру, обробки поверхні та інших ключових параметрів.
Важливо відзначити, що конкретні методи виробництва та процеси можуть відрізнятися залежно від можливостей виробника та передбачуваного застосування полірованого молібденового продукту. Виробник або постачальник продукції з молібдену з повагою може надати детальну інформацію про методи виробництва та процеси забезпечення якості.
Поліровані молібденові електроди, стрижні та прутки використовуються в різних галузях промисловості завдяки таким унікальним властивостям молібдену, як висока температура плавлення, хороша електропровідність, стійкість до високих температур і корозії. Деякі поширені програми включають:
1. Скляна промисловість: поліровані молібденові електроди використовуються в процесах плавлення та формування скла в скляній промисловості. Вони використовуються у виробництві скловолокна, контейнерів і спеціального скла, де стійкість до високих температур і корозії має вирішальне значення.
2. Виробництво напівпровідників: Молібденові стрижні використовуються в процесах виробництва напівпровідників, особливо у виробництві кремнієвих пластин. Вони використовуються як нагрівальні елементи та опори у високотемпературних середовищах при виготовленні напівпровідникових приладів.
3. Високотемпературні печі: поліровані молібденові стрижні використовуються у високотемпературних печах, включаючи процеси термообробки, спікання та відпалу. Їх висока температура плавлення та відмінна теплопровідність роблять їх придатними для використання в надзвичайно жарких середовищах.
4. Електроерозійна обробка (EDM): молібденові електроди використовуються в електроерозійній обробці, процесі, який передбачає використання електричного розряду для видалення матеріалу із заготовки. Висока електропровідність і зносостійкість роблять молібденові електроди придатними для цього застосування.
5. Аерокосмічна промисловість і оборона: поліровані молібденові стрижні та стрижні використовуються в аерокосмічній та оборонній сферах, включаючи високотемпературні компоненти, електричні контакти та як частину спеціалізованого обладнання, яке вимагає високої міцності та стійкості до екстремальних умов.
Це лише деякі приклади багатьох застосувань полірованих молібденових електродів, стрижнів і стрижнів. Унікальні властивості молібдену роблять його цінним матеріалом у галузях, які потребують високої продуктивності та надійності в складних умовах.
| Назва продукту | Поліровані молібденові електроди Молібденовий стрижень |
| матеріал | Mo1 |
| Специфікація | Індивідуальний |
| Поверхня | Шкіра чорна, промита лугом, полірована. |
| Техніка | Процес спікання, механічна обробка |
| Температура плавлення | 2600 ℃ |
| Щільність | 10,2 г/см3 |
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15138745597
