полірована поверхня молібдену sauqre bar молібденовий стрижень
Форма молібденових брусків може бути прямокутною або циліндричною, а стани поверхні включають промивання лугом, полірування, полірування та обробку. Відповідно до різного використання молібденові прутки можна розділити на звичайні молібденові прутки, високотемпературні молібденові прутки та сталеплавильні молібденові прутки.
Завдяки цим характеристикам молібденові прутки відіграють важливу роль у промисловій сфері, особливо в ситуаціях, коли існують особливі вимоги до властивостей матеріалу.
Розміри | Як ваша вимога |
Місце походження | Хенань, Лоян |
Торгова марка | ФГД |
застосування | Промисловість, напівпровідник |
Форма | Кругла, квадратна |
Поверхня | Полірований |
Чистота | 99,95% Мін |
матеріал | Чистий Мо |
Щільність | 10,2 г/см3 |
![вольфрамовий стрижень](https://www.forgedmoly.com/uploads/tungsten-rod1.jpg)
Основні компоненти | Mo>99,95% |
Вміст домішок≤ | |
Pb | 0,0005 |
Fe | 0,0020 |
S | 0,0050 |
P | 0,0005 |
C | 0,01 |
Cr | 0,0010 |
Al | 0,0015 |
Cu | 0,0015 |
K | 0,0080 |
N | 0,003 |
Sn | 0,0015 |
Si | 0,0020 |
Ca | 0,0015 |
Na | 0,0020 |
O | 0,008 |
Ti | 0,0010 |
Mg | 0,0010 |
матеріал | Випробувальна температура (℃) | Товщина пластини (мм) | Передекспериментальна термічна обробка |
Mo | 1100 | 1.5 | 1200 ℃/1 год |
| 1450 | 2.0 | 1500 ℃/1 год |
| 1800 рік | 6.0 | 1800 ℃/1 год |
ТЗМ | 1100 | 1.5 | 1200 ℃/1 год |
| 1450 | 1.5 | 1500 ℃/1 год |
| 1800 рік | 3.5 | 1800 ℃/1 год |
MLR | 1100 | 1.5 | 1700 ℃/3 год |
| 1450 | 1.0 | 1700 ℃/3 год |
| 1800 рік | 1.0 | 1700 ℃/3 год |
1. Наш завод розташований у місті Лоян, провінція Хенань. Лоян є виробничою зоною для вольфрамових і молібденових шахт, тому ми маємо абсолютні переваги в якості та ціні;
2. Наша компанія має технічний персонал із досвідом понад 15 років, і ми пропонуємо цільові рішення та пропозиції для потреб кожного клієнта.
3. Усі наші продукти проходять сувору перевірку якості перед експортом.
4. Якщо ви отримали дефектний товар, ви можете зв'язатися з нами для повернення коштів.
![вольфрамовий стрижень (3)](https://www.forgedmoly.com/uploads/tungsten-rod-3.jpg)
1. Підготуйте металеві молібденові бруски відповідного розміру
2. Виріжте металеву молібденову стрічку відповідно до вимог дизайну та вимог до розміру
3. Відповідно до вимог до дизайну виробу, використовуйте згинальний верстат, щоб зігнути або скласти металеву молібденову стрічку в потрібну форму
4. Відповідно до потреб дизайну продукту, пробийте отвори на металевій молібденовій смузі за допомогою перфоратора для фіксації або з’єднання інших компонентів
5. Якщо виріб потребує об’єднання кількох металевих молібденових прутків, зварювальна обробка буде виконана, щоб забезпечити їх фіксацію разом
6. Нарешті, оброблена металева молібденова стрічка піддається обробці поверхні, такій як напилення, хромування тощо, щоб покращити її зовнішній вигляд та стійкість до корозії
7. Проведіть перевірку якості оброблених металевих молібденових прутків, щоб переконатися, що вони відповідають вимогам продукту та не мають дефектів чи проблем
Застосування молібдену в металургійній промисловості має першорядне значення, на нього припадає близько 80% загального споживання молібдену. Молібден може підвищити міцність сталі, особливо її високотемпературну міцність, міцність і корозійну стійкість. Нержавіюча сталь із вмістом молібдену від 4% до 5% часто використовується в місцях із сильною корозією, наприклад у морському та хімічному обладнанні.
Більшість молібдену безпосередньо використовується для виробництва сталі або чавуну після промислового ущільнення оксиду молібдену, а невелика частина плавиться у феромолібден, а потім використовується для виробництва сталі.
![вольфрамовий стрижень (4)](https://www.forgedmoly.com/uploads/tungsten-rod-4.jpg)
![证书1 (1)](https://www.forgedmoly.com/uploads/证书1-11.jpg)
![证书1 (3)](https://www.forgedmoly.com/uploads/证书1-3.jpg)
![11](https://www.forgedmoly.com/uploads/1112.jpg)
![12](https://www.forgedmoly.com/uploads/125.jpg)
![13](https://www.forgedmoly.com/uploads/134.jpg)
![14](https://www.forgedmoly.com/uploads/142.jpg)
Молібденові стрижні мають багато застосувань в автомобілях. Однією з основних функцій молібденових стрижнів в автомобілях є виробництво високоміцних жаростійких деталей. Оскільки молібден витримує високі температури та забезпечує відмінні механічні властивості, його часто використовують у виробництві деталей двигуна, таких як поршні, клапани та головки циліндрів.
Крім того, молібден використовується у виробництві сталевих сплавів, які зазвичай використовуються в автомобільній промисловості для таких компонентів, як шасі, системи підвіски та компоненти трансмісії. Молібден допомагає підвищити міцність, ударну в'язкість і стійкість до корозії цих сталевих сплавів, що робить їх придатними для використання в складних автомобільних додатках.
Загалом молібденові стрижні відіграють важливу роль у покращенні продуктивності, довговічності та безпеки різних автомобільних компонентів, допомагаючи підвищити загальну ефективність і надійність автомобіля.