Твердосплавна насадка з цементованого карбіду вольфраму
Виробництво насадок з карбіду вольфраму включає кілька ключових етапів: Підготовка порошку: порошок карбіду вольфраму змішують із невеликою кількістю сполучного матеріалу, наприклад кобальту, для підвищення його міцності та в’язкості.
Змішування: Ретельно перемішайте порошок карбіду вольфраму та сполучний матеріал, щоб забезпечити однорідну суміш. Ущільнення: потім змішаний порошок поміщають у форму та застосовують високий тиск, щоб надати йому бажаної форми сопла. Попереднє спікання: ущільнені деталі попередньо спікаються при високих температурах, щоб частково розплавити сполучний матеріал і з’єднати частинки карбіду вольфраму. Формування: Попередньо спечені деталі обробляються та формуються для досягнення остаточних розмірів і якості поверхні, необхідних для твердосплавних насадок. Спікання: фасонні деталі потім піддаються процесу високотемпературного спікання в контрольованій атмосфері, що дозволяє частинкам карбіду вольфраму міцніше зв’язуватися між собою, утворюючи щільну та міцну структуру. Оздоблення: після спікання твердосплавні насадки часто піддаються вторинним операціям, таким як шліфування, полірування та нанесення покриття для досягнення бажаної кінцевої обробки та робочих характеристик.
На цих етапах впроваджуються суворі заходи контролю якості, щоб гарантувати, що насадки з карбіду вольфраму відповідають вимогам щодо твердості, зносостійкості та точності розмірів. Ці методи виробництва дозволяють створювати високоефективні насадки для різноманітних промислових застосувань, включаючи піскоструминну обробку, напилення та різання струменем води.
Твердосплавні насадки, виготовлені з твердого сплаву, широко використовуються в різних промислових цілях завдяки своїй чудовій твердості, зносостійкості та термічній стабільності. Ці насадки зазвичай використовуються в піскоструминному обладнанні, машинах для водоструминного різання та системах напилення. Властивості карбіду роблять його чудовим вибором для такого типу застосування:
Піскоструминна обробка: твердосплавні насадки використовуються в процесі піскоструминної обробки для проштовхування абразивного середовища (наприклад, піску або піску) на поверхню з високою швидкістю з метою очищення, підготовки поверхні або травлення. Твердість і зносостійкість карбіду забезпечують тривалий термін служби насадок в жорстких і абразивних середовищах. Гідроабразивне різання: у системі гідроабразивного різання твердосплавне сопло використовується для фокусування потоку води під високим тиском, змішаного з абразивними частинками, для точного різання різних матеріалів, включаючи метал, камінь, скло та композити. Здатність карбіду протистояти ерозійним силам водяного струменя, насиченого абразивом, має вирішальне значення для збереження цілісності сопла. Розпилення: твердосплавні насадки також використовуються для розпилення, де вони розпилюють або диспергують рідкі покриття, фарби або клеї на поверхні з високою точністю. Зносостійкість і термічна стабільність карбіду забезпечують послідовне і надійне виконання цих процесів покриття навіть при роботі з абразивними або високов'язкими матеріалами.
Загалом використання твердосплавних насадок, виготовлених із карбіду, може підвищити продуктивність, підвищити ефективність процесу та скоротити час простою на технічне обслуговування в різноманітних промислових завданнях, пов’язаних із високошвидкісним транспортуванням матеріалів або точним розпиленням рідини.
| Назва продукту | Твердосплавна насадка з цементованого карбіду вольфраму |
| матеріал | W |
| Специфікація | Індивідуальний |
| Поверхня | Чорна шкіра, промита лугом, полірована. |
| Техніка | Процес спікання, механічна обробка |
| Температура плавлення | 3400 ℃ |
| Щільність | 19,3 г/см3 |
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
