Прошивна оправка з молібденового сплаву (TZM).
Спосіб виробництва перфорованих оправок з молібденових сплавів (таких як ТЗМ) зазвичай включає кілька основних етапів:
Вибір матеріалу: спочатку виберіть високоякісні матеріали зі сплаву молібдену, такі як TZM, який є композиційним матеріалом з молібдену, титану, цирконію та вуглецю. TZM має відмінну високотемпературну міцність, хорошу теплопровідність, зносостійкість і стійкість до деформації, що робить його ідеальним матеріалом для штампування оправок. Механічна обробка та формування: за допомогою передової технології та обладнання молібденового сплаву формують необхідну форму штампувального сердечника. Це може включати токарну обробку, фрезерування, шліфування або інші точні процеси механічної обробки для отримання необхідних розмірів і обробки поверхні. Термічна обробка: TZM може пройти процес термічної обробки для покращення його механічних властивостей, стабільності розмірів і загальної продуктивності при високих температурах. Це може включати контрольовані цикли нагрівання та охолодження для досягнення бажаних властивостей матеріалу. Обробка поверхні: нанесіть обробку поверхні або покриття для підвищення зносостійкості, твердості поверхні та загальної довговічності перфорованої оправки. Це може включати такі процеси, як хімічне осадження з парової фази (CVD) або фізичне осадження з парової фази (PVD) для формування захисного покриття. Контроль якості: протягом усього виробничого процесу впроваджуються суворі заходи контролю якості, щоб гарантувати, що перфоровані оправки з молібденового сплаву відповідають точним допускам, точності розмірів і вимогам до продуктивності. Остаточна перевірка та випробування: програма ретельного огляду та випробувань проводиться для перевірки цілісності та ефективності готової прошивної оправки. Це може включати вимірювання розмірів, аналіз поверхні та тестування продуктивності в імітованих робочих умовах. Виробництво проколюючих оправок із молібденового сплаву вимагає ретельної уваги до вибору матеріалу, точної механічної обробки, термічної обробки та гарантії якості, щоб гарантувати, що кінцевий інструмент відповідає високим вимогам проколювання та формування металу.
Молібденові тиглі широко використовуються при високих температурах, особливо в таких галузях, як металургія, виробництво скла та спікання матеріалів. Ось деякі конкретні способи використання: Плавка та лиття: молібденові тиглі часто використовують для плавлення та лиття високотемпературних металів і сплавів, таких як золото, срібло та платина. Висока температура плавлення та чудова теплопровідність молібдену роблять його ідеальним матеріалом для витримки екстремальних температур, пов’язаних із процесом плавлення металу. Спікання: Молібденові тиглі використовуються для спікання керамічних і металевих порошків, де потрібні високі температури для досягнення ущільнення та росту зерна. Інертність молібдену та його здатність витримувати високі температури, не вступаючи в реакцію з матеріалом, що обробляється, роблять його придатним вибором для спікання. Виробництво скла: Молібденові тиглі використовуються у виробництві спеціального скла та склокераміки. Висока термостійкість і інертність молібдену гарантують, що він не забруднює матеріал, що плавиться, що робить його важливим компонентом процесу виготовлення скла. Виробництво напівпровідників. У напівпровідниковій промисловості молібденові тиглі використовуються для вирощування та обробки монокристалів, таких як кремній та інші напівпровідникові матеріали. Висока чистота та стійкість до хімічної реакції роблять молібден ідеальним для цих застосувань. Загалом молібденові тиглі цінуються за стійкість до високих температур, хімічну інертність і довговічність, що робить їх життєво необхідними в різноманітних промислових і наукових процесах із застосуванням надзвичайно гарячих і реактивних матеріалів.
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
