Температура вольфрамової пластини під час гарячої прокатки є критичним фактором, і її слід ретельно контролювати та контролювати. Ось деякі важливі зауваження щодо температури:

1. Оптимальний температурний діапазон: вольфрамові плити слід нагріти до певного температурного діапазону, щоб полегшити процес гарячої прокатки. Цей діапазон температур зазвичай визначається на основі властивостей матеріалу вольфраму та необхідних механічних властивостей кінцевого продукту.

2. Уникайте перегріву: перегрів вольфрамових пластин може призвести до несприятливих змін у їхній мікроструктурі та механічних властивостях. Важливо уникати перевищення максимально допустимих температур, щоб запобігти деградації матеріалу.

3. Рівномірне нагрівання: Забезпечення рівномірного нагрівання вольфрамової пластини має вирішальне значення для підтримки незмінних властивостей матеріалу по всій поверхні. Зміни температури можуть спричинити нерівномірну деформацію під час прокатки, що призводить до неоднакових механічних властивостей.

4. Швидкість охолодження: після гарячої прокатки вольфрамова пластина повинна бути охолоджена з контрольованою швидкістю для досягнення необхідної мікроструктури та механічних властивостей. Швидке або нерівномірне охолодження може спричинити внутрішню напругу та деформацію кінцевого продукту.

5. Моніторинг і контроль: безперервний моніторинг температури під час гарячої прокатки має вирішальне значення для коригування в реальному часі та підтримки необхідних властивостей матеріалу. Удосконалені системи контролю температури можна використовувати для забезпечення точного регулювання процесів нагрівання та охолодження.

Загалом, температура вольфрамової пластини під час гарячої прокатки відіграє важливу роль у визначенні кінцевих властивостей прокату, і слід подбати про підтримку відповідних температурних умов протягом усього процесу.

Існує багато причин поломки при обробці чистого вольфрамового листа, зокрема:

1. Крихкість: Чистий вольфрам за своєю природою крихкий, особливо при кімнатній температурі. Під час обробки, такої як гаряча прокатка або холодна обробка, матеріал може тріснути або зламатися через свою крихкість.

2. Висока твердість: вольфрам має високу твердість, і якщо інструменти та обладнання не призначені для обробки цього твердого матеріалу, він легко трісне та зламається під час процесу обробки.

3. Концентрація напруг: Неналежне поводження або обробка пластин із чистого вольфраму призведе до концентрації напруги в матеріалі, що призведе до виникнення та розширення тріщин і, зрештою, до руйнування.

4. Недостатнє змащення: Недостатнє змащення під час таких операцій обробки, як різання, згинання або формування, може спричинити збільшення тертя та нагрівання, що призведе до локального ослаблення та потенційного руйнування вольфрамової пластини.

5. Неналежна термічна обробка. Непослідовна або неналежна термічна обробка пластин із чистого вольфраму може призвести до внутрішньої напруги, нерівномірної структури зерна або крихкості, що може призвести до руйнування на наступних етапах обробки.

6. Знос інструменту: використання зношених або неправильних ріжучих інструментів під час механічної обробки або формування може спричинити надмірне напруження інструменту та вироблення тепла, що призведе до дефектів поверхні та можливого поломки вольфрамової пластини.

Щоб зменшити поломку під час обробки чистої вольфрамової пластини, необхідно ретельно враховувати характеристики матеріалу, використовувати відповідні інструменти та обладнання, забезпечувати належне змащування, контролювати параметри обробки та впроваджувати відповідні процеси термічної обробки для мінімізації внутрішніх напружувати та підтримувати матеріал. цілісності.