Molibden elektrot yüksek sıcaklıkta oksidasyon direnci, uzun servis ömrü
(1) Parçacık boyutu 2,5um ila 4,4um arasında değişen ve oksijen içeriği 400ppm ila 600ppm arasında değişen molibden tozu, molibden kütüklerine preslenir. Daha sonra molibden kütükler bir dirençli sinterleme fırınına yerleştirilir ve koruyucu bir atmosfer olarak vakum veya hidrojen gazı altında önceden sinterlenir. Ön sinterleme işlemi, önce sıcaklığın oda sıcaklığından 4-6 saat süreyle oda sıcaklığından 1200 °C'ye yükseltilmesini, 2 saat süreyle tutulmasını ve ardından sıcaklığın 1-2 saat süreyle 1200 °C'den 1350 °C'ye yükseltilip 2-4 süreyle tutulmasını içerir. saat;
(2) Adım (1)'deki önceden sinterlenmiş molibden kütüğünü orta frekanslı bir endüksiyon fırınına yerleştirin ve %99,99'un üzerinde kaliteli saflığa sahip molibden elektrotları elde etmek için koruyucu bir atmosfer olarak hidrojen gazı altında sinterleyin. Sinterleme işlemi şu şekildedir: önce oda sıcaklığından 1-2 saat 1500 ° C'ye kadar ısıtın ve sinterleyin, 1-2 saat sıcak tutun, ardından ısıtın ve 1500 ° C'den 1-2 saat 1750 ° C'ye kadar sinterleyin. , 2-4 saat sıcak tutun ve ardından ısıtın ve 1750 ° C'den 1-2 saat 1800 ° C'ye 1950 ° C'ye kadar sinterleyin, 4-6 saat sıcak tutun.
Molibden elektrot, genel kalitesini ve hizmet ömrünü artırmak için benzersiz avantajlarını, sıcaklık direncini, sürekli yüzeyini, iyi iletkenliğini, sağlam kenarlarını ve mükemmel korozyon direncini kullanan bir molibden elektrot malzemesidir. Molibden elektrot gümüş grisi metalik bir parlaklığa sahiptir. Bu, izostatik presleme sinterlemesinden sonra döndürülen, haddelenen, planlanan ve taşlanan çeşitli dövme ara frekans fırınlarıdır.
Cam fırınlarda molibden elektrotların kullanılması, aşağıdaki faktörlere atfedilebilen servis ömrünü etkileyen nedenlerden biridir. İlk olarak, elektrot tuğlaları olmadan üstten takılan elektrot gibi elektrotların yerleştirme yöntemi fırının servis ömrünü uzatabilir, ancak sıcak bir üst oluşturmak kolaydır ve elektrotlar kırılmaya eğilimlidir, bu da yüksek gereksinimler gerektirir. malzeme yüzeyinin şekli için. Alttan takılan elektrotun aşındırıcılığı daha azdır ancak daha yüksek tasarım ve ekipman gereksinimleri gerektirir. Düz elektrotlu tuğlaların erozyonu nispeten yüksektir. Özel koruma önlemleri alınmazsa fırının erozyonu artacak ve işletme ve kullanım açısından yüksek gereksinimler ortaya çıkacaktır.
İkincisi, molibden elektrot su ceketini doğru kullanmaktır. Alttan yerleştirilmiş elektrotlara sahip elektrot su ceketinin değiştirilmesi zordur, bu nedenle sıklıkla ciddi su sızıntısı meydana gelir ve bu da fırının kapanmasına neden olur. Bu nedenle su ceketinin ve yumuşatılmış suyun düzenli olarak kontrol edilmesi ve bakımının yapılması gerekir. Ayrıca molibden elektrotların yabancı maddeleri ve yoğunluğu da fırınların ve camın kalitesi üzerinde belirli bir etkiye sahiptir. Molibden elektrotlarındaki yabancı maddelerin oranı ve molibden elektrotlarının yoğunluğu ve tekdüzeliği, molibden elektrotlarının ölçümü için önemli göstergelerdir. Daha az yabancı madde içeren molibden elektrotlar, daha iyi şeffaflığa sahip cam üretebilir. Ayrıca elektrottaki aşırı demir ve nikel yabancı maddeleri de elektrotun ömrünü etkileyebilir. Elektrot yoğunluğu nispeten yüksek ve tekdüzedir; bu, yalnızca elektrotun servis ömrünü uzatmakla kalmaz, elektrot erozyonunu önler ve büyük miktarda molibden parçacıklarının cama karışmasına neden olur, aynı zamanda camın performansını da etkili bir şekilde artırır.
Özetle, molibden elektrotlar esas olarak cam ve nadir toprak endüstrilerinin imalatında kullanılmaktadır.
| Ürün Adı | Molibden elektrot |
| Malzeme | Mo1 |
| Şartname | Özelleştirilmiş |
| Yüzey | Siyah deri, alkaliyle yıkanmış, cilalanmış. |
| Teknik | Sinterleme işlemi, işleme |
| Erime noktası | 2600°C |
| Yoğunluk | 10.2g/cm3 |
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
