99,95 saf tungsten plaka cilalı tungsten levha
Saf tungsten plaka, son derece yüksek erime noktası ve sertliğin yanı sıra iyi ısı iletkenliği ve elektrik direncine sahip, yüksek saflıkta bir tungsten malzemesidir. Kimyasal bileşimi esas olarak %99,95'ten daha büyük bir içeriğe, 19,3 g/cm³ yoğunluğa ve sıvı halde 3422 ° C'lik bir erime noktasına sahip olan tungstendir. Saf tungsten plakalar mükemmel fiziksel özelliklerinden dolayı çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
| Boyutlar | Özelleştirme |
| Menşe Yeri | Luoyang, Henan |
| Marka Adı | OGG |
| Başvuru | Metalurji Endüstrisi |
| Şekil | Çizimleriniz olarak |
| Yüzey | Ihtiyacınız olarak |
| Saflık | %99,95 Min |
| Malzeme | Saf W |
| Yoğunluk | 19,3 g/cm3 |
| Özellikler | yüksek erime noktalı |
| Ambalaj | Tahta Sandık |
| Ana bileşenler | W>%99,95 |
| Safsızlık içeriği≤ | |
| Pb | 0,0005 |
| Fe | 0,0020 |
| S | 0,0050 |
| P | 0,0005 |
| C | 0,01 |
| Cr | 0,0010 |
| Al | 0,0015 |
| Cu | 0,0015 |
| K | 0,0080 |
| N | 0,003 |
| Sn | 0,0015 |
| Si | 0,0020 |
| Ca | 0,0015 |
| Na | 0,0020 |
| O | 0,008 |
| Ti | 0,0010 |
| Mg | 0,0010 |
| Malzeme | Test Sıcaklığı(°C) | Plaka Kalınlığı (mm) | Deney öncesi ısıl işlem |
| Mo | 1100 | 1.5 | 1200°C/1 saat |
|
| 1450 | 2.0 | 1500°C/1 saat |
|
| 1800 | 6.0 | 1800°C/1 saat |
| TZM | 1100 | 1.5 | 1200°C/1 saat |
|
| 1450 | 1.5 | 1500°C/1 saat |
|
| 1800 | 3.5 | 1800°C/1 saat |
| MLR | 1100 | 1.5 | 1700°C/3 saat |
|
| 1450 | 1.0 | 1700°C/3 saat |
|
| 1800 | 1.0 | 1700°C/3 saat |
1. Fabrikamız Henan Eyaleti, Luoyang Şehrinde bulunmaktadır. Luoyang, tungsten ve molibden madenlerinin üretim alanı olduğundan kalite ve fiyat açısından mutlak avantajlara sahibiz;
2. Firmamız 15 yılı aşkın deneyime sahip teknik personele sahip olup, her müşterinin ihtiyacına yönelik hedefe yönelik çözüm ve öneriler sunmaktayız.
3. Tüm ürünlerimiz ihraç edilmeden önce sıkı kalite kontrolünden geçmektedir.
4. Arızalı mallar alırsanız, geri ödeme için bizimle iletişime geçebilirsiniz.
1. Hammadde hazırlama
(Ön işleme ve tarama için hammadde olarak yüksek kaliteli tungsten tozu veya tungsten çubukları seçin)
2. Kurutma tozu
(Tozun kuruluğunu ve stabilitesini sağlamak için tungsten tozunu kurutmak üzere fırına koyun.)
3. şekillendirmeye basın
(Kurutulmuş tungsten tozunu veya tungsten çubuğunu, istenilen plaka benzeri veya standart blok şeklini oluşturmak için preslemek üzere bir presleme makinesine yerleştirin.)
4. Ön yakma işlemi
(Preslenmiş tungsten plakayı, yapısını daha yoğun hale getirmek için ön ateşleme işlemi için özel bir fırına yerleştirin)
5. Sıcak presleme kalıplama
(Önceden ateşlenmiş tungsten plakayı, yoğunluğunu ve gücünü daha da arttırmak için yüksek sıcaklıkta sıcak presleme için özel bir fırına yerleştirin)
6. Yüzey İşlem
(Gerekli boyut ve yüzey kalitesini karşılamak için sıcak preslenmiş tungsten plakayı kesin, cilalayın ve yabancı maddeleri çıkarın.)
7. Paketleme
(İşlenmiş tungsten plakaları paketleyin, etiketleyin ve sahadan çıkarın)
Saf tungsten plakaların uygulama alanları çok geniştir ve esas olarak aşağıdaki hususları içerir:
Direnç kaynak makinesi elektrotu: Saf tungsten çubuk, düşük termal genleşmesi, iyi termal iletkenliği, yeterli direnci ve yüksek elastik modülü nedeniyle direnç kaynak makinesi elektrotlarının üretiminde yaygın olarak kullanılır.
Püskürtme hedefi malzemesi: İnce film malzemeleri hazırlamak için kullanılan fiziksel bir buhar biriktirme tekniği olan püskürtme hedefleri olarak saf tungsten çubuklar da kullanılır.
Ağırlıklar ve ısıtma elemanları: Saf tungsten çubuklar aynı zamanda ağırlık ve ısıtma elemanları olarak da kullanılabilir; yüksek yoğunluk ve yüksek ısı direnci gerektiren uygulamalar için uygundur.
Profesyonel dartların ana gövdesi: Yüksek yoğunluğu ve iyi fiziksel özellikleri nedeniyle dartların ana gövdesini yapmak için tungsten alaşımı kullanılır.
Sıcak haddeleme sırasında tungsten levhanın sıcaklığı kritik bir faktördür ve dikkatle kontrol edilmeli ve izlenmelidir. Sıcaklıkla ilgili bazı önemli notlar:
1. Optimum sıcaklık aralığı: Sıcak haddeleme işlemini kolaylaştırmak için tungsten plakaların belirli bir sıcaklık aralığına ısıtılması gerekir. Bu sıcaklık aralığı tipik olarak tungstenin malzeme özelliklerine ve nihai ürünün gerekli mekanik özelliklerine göre belirlenir.
2. Aşırı ısınmadan kaçının: Tungsten plakaların aşırı ısınması, mikro yapılarında ve mekanik özelliklerinde olumsuz değişikliklere neden olabilir. Malzemenin bozulmasını önlemek için maksimum sıcaklık sınırlarının aşılmasından kaçınmak önemlidir.
3. Düzgün ısıtma: Tungsten plakanın eşit şekilde ısıtılmasının sağlanması, tüm yüzey boyunca tutarlı malzeme özelliklerinin korunması açısından kritik öneme sahiptir. Sıcaklık değişiklikleri, haddeleme sırasında eşit olmayan deformasyona neden olabilir ve bu da eşit olmayan mekanik özelliklere neden olabilir.
4. Soğutma hızı: Sıcak haddelemeden sonra, gerekli mikro yapıyı ve mekanik özellikleri elde etmek için tungsten levha kontrollü bir hızda soğutulmalıdır. Hızlı soğutma veya eşit olmayan soğutma, son üründe iç gerilime ve deformasyona neden olabilir.
5. İzleme ve Kontrol: Sıcak haddeleme sırasında sıcaklığın sürekli izlenmesi, gerçek zamanlı ayarlamaların yapılması ve gerekli malzeme özelliklerinin korunması açısından kritik öneme sahiptir. Isıtma ve soğutma işlemlerinin hassas şekilde düzenlenmesini sağlamak için gelişmiş sıcaklık kontrol sistemleri kullanılabilir.
Genel olarak, sıcak haddeleme sırasında tungsten levhanın sıcaklığı, haddelenmiş ürünün nihai özelliklerinin belirlenmesinde hayati bir rol oynar ve işlem boyunca uygun sıcaklık koşullarının korunmasına dikkat edilmelidir.
Saf tungsten plaka işlemede kırılmanın birçok nedeni vardır; bunlar arasında şunlar yer alır:
1. Kırılganlık: Saf tungsten, özellikle oda sıcaklığında doğası gereği kırılgandır. Sıcak haddeleme veya soğuk şekillendirme gibi işlemler sırasında malzeme kırılganlığından dolayı çatlayabilir veya kırılabilir.
2. Yüksek sertlik: Tungsten yüksek sertliğe sahiptir ve eğer alet ve ekipman bu sert malzemeyi işleyecek şekilde tasarlanmamışsa, işleme işlemi sırasında kolayca çatlayabilir ve kırılabilir.
3. Gerilim konsantrasyonu: Saf tungsten plakaların uygun olmayan şekilde kullanılması veya işlenmesi, malzemede gerilim yoğunlaşmasına neden olacak, bu da çatlakların başlamasına ve genişlemesine ve sonunda kırılmaya yol açacaktır.
4. Yetersiz yağlama: Kesme, bükme veya şekillendirme gibi işleme operasyonları sırasında yetersiz yağlama, sürtünmenin ve ısının artmasına neden olabilir, bu da tungsten plakanın lokal zayıflamasına ve potansiyel kırılmasına neden olabilir.
5. Uygun olmayan ısıl işlem: Saf tungsten plakaların tutarsız veya uygunsuz ısıl işlemi, iç gerilime, düzensiz tane yapısına veya gevrekleşmeye neden olabilir ve bunların tümü, sonraki işlem adımlarında kırılmaya neden olabilir.
6. Takım aşınması: İşleme veya şekillendirme işlemleri sırasında aşınmış veya yanlış kesici takımların kullanılması, aşırı takım gerilimine neden olabilir ve ısı üretebilir, bu da yüzey kusurlarına ve tungsten plakanın potansiyel kırılmasına neden olabilir.
Saf tungsten plakaların işlenmesi sırasında kırılmayı azaltmak için malzeme özellikleri dikkatlice dikkate alınmalı, uygun alet ve ekipmanlar kullanılmalı, uygun yağlama sağlanmalı, işleme parametreleri kontrol edilmeli ve iç kırılmayı en aza indirecek uygun ısıl işlem süreçleri uygulanmalıdır. Malzemeyi strese sokun ve koruyun. dürüstlük.
