iç dişli yüksek sertlikte tungsten delik işleme barası
Delik işleme çubukları, bir iş parçasının iç çapını büyütmek veya bitirmek için işleme operasyonlarında kullanılan önemli araçlardır. Her biri belirli uygulamalar ve işleme gereksinimleri için tasarlanmış çeşitli tiplerde gelirler. Yaygın olarak kullanılan delik işleme baralarından bazıları şunlardır:
1. Yekpare Delik Baraları: Bunlar yekpare çubuk stokundan yapılmış tek parça takımlardır. Çok yönlüdürler ve çeşitli delik işleme operasyonlarında kullanılabilirler.
2. Değiştirilebilir Delik Baraları: Bu delik işleme baraları, kolay ve uygun maliyetli takım bakımı için değiştirilebilir karbür kesici uçlara sahiptir. Kesici uç aşındığında indekslenebilir veya değiştirilebilir, böylece takım ömrü uzatılır.
3. Karbür delik işleme baraları: Bu delik işleme baraları sert ve aşınmaya dayanıklı bir malzeme olan karbürden yapılmıştır. Karbür delik işleme baraları yüksek hızda işlemeye uygundur ve ağır kesme kuvvetlerine dayanabilir.
4. Titreşim önleyici delik işleme baraları: Bu delik işleme baraları, işleme sırasında titreşimi en aza indirecek, böylece özellikle uzun erişimli veya derin delik delik işleme uygulamalarında yüzey kalitesini iyileştirecek ve takım ömrünü uzatacak şekilde tasarlanmıştır.
5. Çift kesimli delik işleme baraları: Bu delik işleme baraları, belirli uygulamalarda üretkenliği artıran ve yüzey kalitesini iyileştiren iki kesme kenarına sahiptir.
6. Delik işleme baralı delik işleme kafası: Delik açma kafası, hassas iç delik işleme operasyonlarını gerçekleştirmek için delik işleme barası ile birlikte kullanılır. Delik barasını delik işleme kafasına yerleştirin ve istenen çapı ve yüzey kalitesini elde edecek şekilde ayarlayın.
Bunlar, her biri özel işleme gereksinimlerini karşılamak için benzersiz özelliklere ve avantajlara sahip olan, mevcut farklı tipteki delik işleme baralarının yalnızca birkaç örneğidir. Delik barası tipinin seçimi, iş parçası malzemesi, istenen yüzey kalitesi, deliğin derinliği ve çapı ve özel işleme koşulları gibi faktörlere bağlıdır.
Çelik delik işleme baraları ile karbür delik işleme baraları arasındaki fark esas olarak malzeme bileşimleri ve performans özelliklerinde yatmaktadır. İşte temel farklılıklardan bazıları:
malzeme bileşeni:
- Çelik delik işleme baraları: Çelik delik işleme baraları genellikle yüksek hız çeliğinden (HSS) veya diğer çelik alaşımlarından yapılır. Çelik sert ve dayanıklı olmasına rağmen karbür ile aynı düzeyde sertlik ve aşınma direncine sahip olmayabilir.
- Karbür delik işleme baraları: Karbür delik işleme baraları, tungsteni kobalt gibi bir bağlayıcı metalle birleştiren kompozit bir malzeme olan tungsten karbürden yapılır. Tungsten karbür çeliğe kıyasla üstün sertliğe, aşınma direncine ve ısı direncine sahiptir.
Performans özellikleri:
- Takım ömrü: Karbür delik işleme baraları, üstün sertlikleri ve aşınma dirençleri nedeniyle genellikle çelik delik işleme baralarından daha uzun takım ömrüne sahiptir. Bu, takım değişikliklerini azaltır ve üretkenliği artırır.
- Kesme hızı: Karbür delik işleme baraları, çeliğe kıyasla daha yüksek kesme hızlarına ve ilerleme oranlarına dayanabilir, bu da onları yüksek hızlı işleme operasyonlarına uygun hale getirir.
- Yüzey kalitesi: Karbür delik işleme baraları, zamanla keskin kesme kenarlarını korudukları için daha ince bir yüzey kalitesi üretirler.
- İşleme uygulamaları: Çelik delik işleme baraları genel işleme için uygundur, karbür delik işleme baraları ise genellikle yüksek hassasiyetli, yüksek hızlı ve ağır hizmet tipi işleme uygulamaları için daha uygundur.
Maliyet hususları:
- Çelik delik işleme baraları genellikle karbür delik işleme baralarından daha uygun maliyetlidir, bu da onları daha az zorlu işleme görevleri için pratik bir seçim haline getirir.
- Karbür delik işleme baralarının başlangıç maliyeti daha yüksek olabilir ancak uzatılmış takım ömrü ve performans avantajları, uzun vadede maliyet tasarrufu sağlayabilir.
Özetle, çelik ve karbür delik işleme baralarının seçimi, malzeme türü, kesme koşulları, yüzey kalitesi gereklilikleri ve maliyet hususları dahil olmak üzere özel işleme gereksinimlerine bağlıdır.
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15838517324
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
