China WLa Tungsten Lanthanum Alloy Rod na May Pinakintab na Ibabaw na Manufacturer at Supplier

WLa Tungsten Lanthanum Alloy Rod na May Pinakintab na Ibabaw

Maikling Paglalarawan:

WLa (tungsten lanthanum) alloy rods ay ginagamit sa iba't ibang mataas na temperatura application, lalo na sa welding at metalworking field. Ang pagdaragdag ng lanthanum sa tungsten ay nagpapabuti sa mga katangian ng mataas na temperatura nito, na ginagawa itong angkop para sa mga aplikasyon tulad ng TIG (tungsten inert gas) welding, pagputol ng plasma, at iba pang mga proseso na nangangailangan ng matatag at maaasahang materyal ng elektrod.

Ang mga electrodes ng WLa alloy ay pinahahalagahan para sa kanilang kakayahang makatiis ng mataas na temperatura, magbigay ng mahusay na katatagan ng arko, at may mababang mga rate ng pagkonsumo ng elektrod, na ginagawa itong isang popular na pagpipilian sa welding at mga kaugnay na aplikasyon.

Magpadala ng email sa amin I-download bilang PDF

Detalye ng Produkto

Mga Tag ng Produkto

Bakit hindi na tayo gumagamit ng thoriated tungsten?

Hindi na kami gumagamit ng thorium tungsten dahil sa mga alalahanin sa kalusugan at kaligtasan na nauugnay sa radioactive element na thorium. Ang mga thorized tungsten electrodes ay karaniwang ginagamit sa mga aplikasyon ng welding, lalo na ang TIG (tungsten inert gas) welding, dahil sa kanilang kakayahang mapanatili ang isang matatag na arko at magbigay ng mahusay na pagganap sa mataas na temperatura. Gayunpaman, ang thorium ay isang radioactive substance at ang paglanghap ng thorium dust o mga usok na ginawa sa panahon ng hinang ay maaaring magdulot ng mga panganib sa kalusugan, lalo na sa mga baga. Bilang resulta, mayroong pagbabago patungo sa mga hindi radioactive na alternatibo tulad ng cerium, lanthanum, o zirconium tungsten electrodes, na may maihahambing na pagganap sa thorium tungsten ngunit walang nauugnay na mga panganib sa kalusugan. Ang pagbabagong ito ay naaayon sa mga pagsisikap na unahin ang kaligtasan ng manggagawa at bawasan ang pagkakalantad sa mga mapanganib na sangkap sa mga pang-industriyang setting.

Ano ang pinakamahusay na tungsten para sa TIG hindi kinakalawang na asero?

Ang pinakamahusay na tungsten para sa TIG (tungsten inert gas) welding ng hindi kinakalawang na asero ay karaniwang thoriated tungsten. Gayunpaman, dahil sa mga alalahanin sa kalusugan at kaligtasan na nauugnay sa thoriated tungsten, ang mga non-radioactive tungsten alloys gaya ng cerium tungsten, rare earth tungsten o zirconium tungsten ay kadalasang ginagamit bilang mga alternatibo. Ang mga tungsten alloy na ito ay nag-aalok ng magandang arc stability, mababang pagkonsumo ng electrode, at mahusay na pagganap sa parehong mababa at mataas na alon, na ginagawang angkop ang mga ito para sa TIG welding ng hindi kinakalawang na asero at iba pang mga materyales. Kapag pumipili ng pinakamahusay na tungsten para sa TIG welding ng hindi kinakalawang na asero, mahalagang isaalang-alang ang mga kadahilanan tulad ng tiyak na grado ng hindi kinakalawang na asero, mga parameter ng hinang at kinakailangang mga katangian ng hinang upang matiyak ang pinakamahusay na mga resulta.

Ano ang pinakamahusay na tungsten rod para sa TIG welding?

Ang pinakamahusay na tungsten rod para sa TIG (tungsten inert gas) welding ay nakasalalay sa mga tiyak na kinakailangan ng welding application. Ang mga non-radioactive tungsten alloy, tulad ng tungsten cerium, tungsten lanthanate o tungsten zirconium, ay karaniwang ginagamit sa TIG welding dahil sa kanilang mahusay na mga katangian ng pagganap. Ang Cerium tungsten ay kilala sa magandang arc stability nito at karaniwang ginagamit sa pagwelding ng bakal, stainless steel at nickel alloys. Ang Tungsten lanthanide ay may katulad na mga katangian at angkop para sa parehong AC at DC welding application. Ang zirconium tungsten ay pinahahalagahan para sa kakayahang labanan ang kontaminasyon at karaniwang ginagamit para sa hinang aluminyo at magnesium alloys. Kapag pumipili ng pinakamahusay na tungsten rod para sa TIG welding, mahalagang isaalang-alang ang partikular na materyal na hinangin, ang proseso ng hinang at ang kinakailangang pagganap ng hinang upang matiyak ang pinakamahusay na mga resulta.