Mga electrodes ng tungstenay karaniwang ginagamit sa welding at iba pang mga electrical application. Ang pagmamanupaktura at pagproseso ng mga tungsten electrodes ay nagsasangkot ng ilang mga hakbang, kabilang ang produksyon ng tungsten powder, pagpindot, sintering, machining at panghuling inspeksyon. Ang sumusunod ay pangkalahatang pangkalahatang-ideya ng proseso ng pagmamanupaktura ng tungsten electrode: Paggawa ng pulbos ng tungsten: Ang prosesong ito ay unang gumagawa ng tungsten powder sa pamamagitan ng pagbabawas ng tungsten oxide (WO3) na may hydrogen sa mataas na temperatura. Ang resultang tungsten powder ay pagkatapos ay ginagamit bilang pangunahing hilaw na materyal para sa produksyon ng mga tungsten electrodes. Pagpindot: Ang tungsten powder ay pinindot sa kinakailangang hugis at sukat gamit ang proseso ng pagpindot. Maaaring may kinalaman ito sa paggamit ng high-voltage machine upang bumuo ng tungsten powder sa hugis ng cylindrical rod na gagamitin bilang electrode. Sintering: Ang pinindot na tungsten powder ay sintered sa mataas na temperatura sa isang kinokontrol na kapaligiran upang bumuo ng isang solidong bloke. Ang sintering ay nagsasangkot ng pag-init ng pinindot na pulbos hanggang sa punto kung saan ang mga indibidwal na particle ay nagbubuklod, na bumubuo ng isang siksik na solidong istraktura.

Ang hakbang na ito ay tumutulong sa higit pang palakasin ang materyal na tungsten at pagbutihin ang mga mekanikal na katangian nito. Machining: Pagkatapos ng sintering, ang materyal na tungsten ay machined upang makamit ang pangwakas na sukat at hugis na kinakailangan para sa partikular na uri ng elektrod. Maaaring kabilang dito ang mga proseso tulad ng pag-ikot, paggiling, paggiling o iba pang mga operasyon sa pagma-machining upang makuha ang nais na hugis at ibabaw na tapusin. Panghuling inspeksyon at pagsubok: Ang mga natapos na tungsten electrodes ay sumasailalim sa mahigpit na inspeksyon at pagsubok upang matiyak na nakakatugon ang mga ito sa mga pamantayan ng kalidad. Maaaring kabilang dito ang mga dimensional na inspeksyon, visual na inspeksyon, at iba't ibang pagsubok upang suriin ang mga mekanikal na katangian at katangian ng pagganap. Mga karagdagang proseso (opsyonal): Depende sa mga partikular na pangangailangan ng elektrod, ang mga karagdagang proseso tulad ng surface treatment, coating o precision grinding ay maaaring isagawa upang higit pang mapahusay ang performance ng electrode para sa isang partikular na aplikasyon. Pag-iimpake at Pamamahagi: Kapag ang mga tungsten electrodes ay ginawa at nainspeksyon, ang mga ito ay nakabalot at ipinamamahagi ayon sa mga pamantayan ng industriya para sa paggamit sa welding, electrical discharge machining (EDM), o iba pang mga aplikasyon. Kapansin-pansin na ang mga partikular na detalye ng proseso ng pagmamanupaktura ng tungsten electrode ay maaaring mag-iba depende sa uri ng elektrod, nilalayon na aplikasyon, at proseso at kagamitan ng tagagawa. Ang mga tagagawa ay maaari ding gumawa ng mga karagdagang hakbang upang matugunan ang mga kinakailangan ng mga partikular na industriya at aplikasyon.