ఇరిడియం (Ir) ట్యూబ్‌లోకి చొప్పించిన టంగ్‌స్టన్-ఇరిడియం (W-Ir) నాజిల్‌ను రూపొందించడానికి ఉత్పత్తి పద్ధతి సాధారణంగా క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది: మెటీరియల్ కన్సాలిడేషన్:

మొదటి దశలో అధిక-నాణ్యత టంగ్స్టన్ మరియు ఇరిడియం పదార్థాలను పొందడం ఉంటుంది. టంగ్‌స్టన్ పౌడర్‌ను పౌడర్ మెటలర్జీ వంటి ప్రక్రియల ద్వారా ఏకీకృతం చేయవచ్చు, అయితే ఇరిడియం ఘన రాడ్‌లు లేదా గొట్టాల రూపంలో అందుబాటులో ఉంటుంది. ఈ పదార్థాలు అవసరమైన స్వచ్ఛత మరియు మెకానికల్ ప్రాపర్టీ స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉండేలా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. మ్యాచింగ్ మరియు ఫార్మింగ్: టంగ్‌స్టన్ మరియు ఇరిడియం పదార్థాలు మెషిన్ చేయబడతాయి మరియు బయటి నాజిల్ నిర్మాణం మరియు లోపలి ఇరిడియం ట్యూబ్‌ను ఏర్పరుస్తాయి. ఇది అవసరమైన కొలతలు మరియు ఉపరితల ముగింపును పొందేందుకు టర్నింగ్, మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్ వంటి ప్రక్రియలను కలిగి ఉండవచ్చు. అసెంబ్లీ: ఇరిడియం ట్యూబ్‌ను టంగ్‌స్టన్ బాహ్య నిర్మాణంలోకి చొప్పించి, మిశ్రమ టంగ్‌స్టన్-ఇరిడియం భాగాన్ని రూపొందించండి. బలమైన మరియు దీర్ఘకాలిక బంధాన్ని నిర్ధారించడానికి ట్యూబ్ మరియు బాహ్య నిర్మాణం మధ్య అమరిక చాలా కీలకం. కనెక్షన్ పద్ధతులు: టంగ్స్టన్ బాహ్య నిర్మాణంతో ఇరిడియం ట్యూబ్ యొక్క కనెక్షన్ డిఫ్యూజన్ బాండింగ్, టంకం లేదా వెల్డింగ్ వంటి వివిధ పద్ధతుల ద్వారా సాధించవచ్చు. ఈ పద్ధతులు రెండు పదార్థాల మధ్య బలమైన మరియు నమ్మదగిన బంధాన్ని నిర్ధారిస్తాయి. ఫినిషింగ్ మరియు క్వాలిటీ కంట్రోల్: అసెంబ్లీ తర్వాత, ఇన్‌ఫ్రారెడ్ నాజిల్‌లు తుది కొలతలు మరియు ఉపరితల నాణ్యతను సాధించడానికి పూర్తి చేయబడతాయి. కాంపోనెంట్ సమగ్రతను ధృవీకరించడానికి డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు మెటీరియల్ సమగ్రత తనిఖీలతో సహా నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలను అమలు చేయండి. పరీక్ష: పూర్తి చేసిన టంగ్‌స్టన్ ఇరిడియం నాజిల్‌లు అధిక ఉష్ణోగ్రత, పీడనం లేదా తినివేయు పరిస్థితులలో వాటి పనితీరును అంచనా వేయడానికి పరీక్షించబడవచ్చు, అవి అవసరమైన క్రియాత్మక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవచ్చు. ఇరిడియం ట్యూబ్‌లలోకి చొప్పించిన టంగ్‌స్టన్-ఇరిడియం నాజిల్‌ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు ఖచ్చితత్వం, వక్రీభవన లోహాలను నిర్వహించడంలో నైపుణ్యం మరియు డిమాండ్ ఉన్న అప్లికేషన్‌లకు అనువైన మన్నికైన మరియు అధిక-పనితీరు గల భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ అవసరం.