మాలిబ్డినం మ్యాచింగ్ కోసం స్పెసిఫికేషన్‌లు నిర్దిష్ట అప్లికేషన్‌లు మరియు అవసరాల ఆధారంగా మారవచ్చు. అయినప్పటికీ, మాలిబ్డినం ప్రాసెసింగ్ కోసం కొన్ని సాధారణ పరిగణనలు:

1. కట్టింగ్ టూల్స్: మాలిబ్డినం యొక్క కాఠిన్యం కారణంగా, మాలిబ్డినం యంత్రానికి సాధారణంగా హై-స్పీడ్ స్టీల్ (HSS) లేదా కార్బైడ్ కట్టింగ్ టూల్స్ ఉపయోగిస్తారు. డైమండ్ టూల్స్ ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ కోసం కూడా ఉపయోగించబడతాయి.

2. కట్టింగ్ స్పీడ్ మరియు ఫీడ్: ఇతర లోహాలతో పోలిస్తే, మాలిబ్డినమ్‌కు తక్కువ కట్టింగ్ స్పీడ్ మరియు ఎక్కువ ఫీడ్ అవసరం. ఇది అధిక బలం మరియు వైకల్యానికి నిరోధకత కారణంగా ఉంది.

3. సరళత: రాపిడి మరియు ఉష్ణ ఉత్పత్తిని తగ్గించడానికి మాలిబ్డినం మ్యాచింగ్ సమయంలో సరైన సరళత కీలకం. సాధారణంగా నీటి ఆధారిత లేదా చమురు ఆధారిత కందెనలు ఉపయోగిస్తారు.

4. శీతలీకరణ: శీతలకరణి లేదా సంపీడన గాలిని ఉపయోగించడం వంటి ప్రభావవంతమైన శీతలీకరణ పద్ధతులు, మ్యాచింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే వేడిని వెదజల్లడానికి ముఖ్యమైనవి.

5. టూల్ జ్యామితి: రేక్ మరియు రిలీఫ్ యాంగిల్స్‌తో సహా కట్టింగ్ టూల్ యొక్క జ్యామితిని ప్రభావవంతమైన మెటీరియల్ రిమూవల్ మరియు టూల్ లైఫ్‌ని నిర్ధారించడానికి మాలిబ్డినం మ్యాచింగ్ కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయాలి.

6. ఉపరితల ముగింపు: మాలిబ్డినం ప్రాసెసింగ్‌కు సాధారణంగా అవసరమైన ఉపరితల ముగింపును సాధించడానికి పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ అవసరం, ఎందుకంటే ప్రాసెసింగ్ సమయంలో మాలిబ్డినం గట్టిపడే అవకాశం ఉంది.

7. భద్రతా జాగ్రత్తలు: మాలిబ్డినం ప్రాసెసింగ్ చక్కటి దుమ్ము లేదా కణాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, కాబట్టి వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలు మరియు ధూళి సేకరణ వ్యవస్థల వాడకంతో సహా తగిన భద్రతా చర్యలు తీసుకోవాలి.

ప్రాసెస్ చేయబడిన మాలిబ్డినం యొక్క గ్రేడ్ మరియు ఆకృతి మరియు కావలసిన తుది ఉత్పత్తిని బట్టి నిర్దిష్ట ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలు మారవచ్చని గమనించాలి.