వేడి రోలింగ్ సమయంలో టంగ్స్టన్ ప్లేట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఒక క్లిష్టమైన అంశం మరియు జాగ్రత్తగా నియంత్రించబడాలి మరియు పర్యవేక్షించబడాలి. ఉష్ణోగ్రత గురించి ఇక్కడ కొన్ని ముఖ్యమైన గమనికలు ఉన్నాయి:

1. సరైన ఉష్ణోగ్రత పరిధి: హాట్ రోలింగ్ ప్రక్రియను సులభతరం చేయడానికి టంగ్‌స్టన్ ప్లేట్‌లను నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత పరిధికి వేడి చేయాలి. ఈ ఉష్ణోగ్రత పరిధి సాధారణంగా టంగ్‌స్టన్ యొక్క మెటీరియల్ లక్షణాలు మరియు తుది ఉత్పత్తికి అవసరమైన యాంత్రిక లక్షణాల ఆధారంగా నిర్ణయించబడుతుంది.

2. వేడెక్కడం నివారించండి: టంగ్‌స్టన్ ప్లేట్‌లను వేడెక్కడం వల్ల వాటి సూక్ష్మ నిర్మాణం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలలో ప్రతికూల మార్పులకు కారణమవుతుంది. పదార్థ క్షీణతను నివారించడానికి గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత పరిమితులను మించకుండా ఉండటం ముఖ్యం.

3. ఏకరీతి తాపనము: టంగ్స్టన్ ప్లేట్ సమానంగా వేడి చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడం అనేది మొత్తం ఉపరితలం అంతటా స్థిరమైన పదార్థ లక్షణాలను నిర్వహించడానికి కీలకం. ఉష్ణోగ్రత మార్పులు రోలింగ్ సమయంలో అసమాన వైకల్యానికి కారణమవుతాయి, ఫలితంగా అసమాన యాంత్రిక లక్షణాలు ఏర్పడతాయి.

4. శీతలీకరణ రేటు: వేడి రోలింగ్ తర్వాత, అవసరమైన మైక్రోస్ట్రక్చర్ మరియు మెకానికల్ లక్షణాలను సాధించడానికి టంగ్స్టన్ ప్లేట్ నియంత్రిత రేటుతో చల్లబరచాలి. వేగవంతమైన శీతలీకరణ లేదా అసమాన శీతలీకరణ తుది ఉత్పత్తిలో అంతర్గత ఒత్తిడి మరియు వైకల్యానికి కారణమవుతుంది.

5. పర్యవేక్షణ మరియు నియంత్రణ: వేడి రోలింగ్ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత యొక్క నిరంతర పర్యవేక్షణ నిజ-సమయ సర్దుబాట్లు చేయడానికి మరియు అవసరమైన పదార్థ లక్షణాలను నిర్వహించడానికి కీలకం. తాపన మరియు శీతలీకరణ ప్రక్రియల యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణను నిర్ధారించడానికి అధునాతన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థలను ఉపయోగించవచ్చు.

మొత్తంమీద, వేడి రోలింగ్ సమయంలో టంగ్స్టన్ ప్లేట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత చుట్టిన ఉత్పత్తి యొక్క తుది లక్షణాలను నిర్ణయించడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది మరియు ప్రక్రియ అంతటా తగిన ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులను నిర్వహించడానికి జాగ్రత్త తీసుకోవాలి.

స్వచ్ఛమైన టంగ్‌స్టన్ ప్లేట్ ప్రాసెసింగ్‌లో విచ్ఛిన్నం కావడానికి అనేక కారణాలు ఉన్నాయి, వాటితో సహా:

1. పెళుసుదనం: స్వచ్ఛమైన టంగ్‌స్టన్ అంతర్గతంగా పెళుసుగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద. హాట్ రోలింగ్ లేదా కోల్డ్ వర్కింగ్ వంటి ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, పదార్థం దాని పెళుసుదనం కారణంగా పగుళ్లు లేదా విరిగిపోవచ్చు.

2. అధిక కాఠిన్యం: టంగ్‌స్టన్ అధిక కాఠిన్యం కలిగి ఉంటుంది మరియు ఈ హార్డ్ మెటీరియల్‌ని నిర్వహించడానికి సాధనాలు మరియు పరికరాలు రూపొందించబడకపోతే, అది మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో సులభంగా పగుళ్లు మరియు విరిగిపోతుంది.

3. ఒత్తిడి ఏకాగ్రత: స్వచ్ఛమైన టంగ్‌స్టన్ ప్లేట్ల యొక్క సరికాని నిర్వహణ లేదా ప్రాసెసింగ్ పదార్థంలో ఒత్తిడి ఏకాగ్రతకు కారణమవుతుంది, ఇది పగుళ్ల ప్రారంభానికి మరియు విస్తరణకు దారితీస్తుంది మరియు చివరికి పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది.

4. తగినంత లూబ్రికేషన్: కటింగ్, బెండింగ్ లేదా ఫార్మింగ్ వంటి ప్రాసెసింగ్ కార్యకలాపాల సమయంలో తగినంత లూబ్రికేషన్ లేకపోవడం వల్ల ఘర్షణ మరియు వేడి పెరుగుతుంది, ఇది టంగ్‌స్టన్ ప్లేట్ యొక్క స్థానికీకరించబడిన బలహీనత మరియు సంభావ్య పగుళ్లకు దారితీస్తుంది.

5. సరికాని వేడి చికిత్స: స్వచ్ఛమైన టంగ్‌స్టన్ ప్లేట్ల యొక్క అస్థిరమైన లేదా సరికాని వేడి చికిత్స అంతర్గత ఒత్తిడి, అసమాన ధాన్యం నిర్మాణం లేదా పెళుసుదనానికి దారితీస్తుంది, ఇవన్నీ తదుపరి ప్రాసెసింగ్ దశల్లో పగుళ్లకు దారితీయవచ్చు.

6. టూల్ వేర్: మ్యాచింగ్ లేదా ఫార్మింగ్ ఆపరేషన్ల సమయంలో అరిగిపోయిన లేదా తప్పుగా కట్టింగ్ టూల్స్ ఉపయోగించడం వల్ల అధిక టూల్ ఒత్తిడికి కారణమవుతుంది మరియు వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఫలితంగా ఉపరితల లోపాలు మరియు టంగ్‌స్టన్ ప్లేట్ విచ్ఛిన్నం అయ్యే అవకాశం ఉంది.

స్వచ్ఛమైన టంగ్‌స్టన్ ప్లేట్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో విచ్ఛిన్నతను తగ్గించడానికి, మెటీరియల్ లక్షణాలను జాగ్రత్తగా పరిశీలించాలి, తగిన సాధనాలు మరియు పరికరాలను ఉపయోగించాలి, సరైన సరళత తప్పనిసరిగా ఉండాలి, ప్రాసెసింగ్ పారామితులను నియంత్రించాలి మరియు అంతర్గతంగా తగ్గించడానికి తగిన వేడి చికిత్స ప్రక్రియలను అమలు చేయాలి. ఒత్తిడి మరియు పదార్థం నిర్వహించడానికి. సమగ్రత.