పాలిష్ చేసిన మో 1 స్వచ్ఛమైన మాలిబ్డినం క్రూసిబుల్ అనుకూల పరిమాణం
కొన్ని సందర్భాల్లో, వేర్వేరు లోహాల కోసం ఒకే క్రూసిబుల్ను ఉపయోగించడం సాధ్యమవుతుంది, అయితే జాగ్రత్తగా పరిగణించవలసిన అనేక అంశాలు ఉన్నాయి:
1. కాలుష్యం: కొన్ని లోహాలు ఇతర లోహాల కాలుష్యానికి సున్నితంగా ఉంటాయి. వేర్వేరు లోహాల కోసం ఒకే క్రూసిబుల్ను ఉపయోగించడం వల్ల క్రాస్-కాలుష్యం ఏర్పడుతుంది, కరిగిన లేదా ప్రాసెస్ చేయబడిన లోహం యొక్క స్వచ్ఛత మరియు పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.
2. క్రూసిబుల్ మెటీరియల్స్తో రియాక్షన్: కొన్ని లోహాలు క్రూసిబుల్ మెటీరియల్లతో ప్రతిస్పందిస్తాయి, దీనివల్ల క్రూసిబుల్ యొక్క కాలుష్యం లేదా క్షీణత ఏర్పడుతుంది. ఉదాహరణకు, కొన్ని లోహాలు క్రూసిబుల్ యొక్క సిరామిక్ లేదా వక్రీభవన పదార్థంతో ప్రతిస్పందించవచ్చు, దాని సమగ్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు తదుపరి కరుగులను సంభావ్యంగా కలుషితం చేస్తుంది.
3. ఉష్ణోగ్రత అనుకూలత: వేర్వేరు లోహాలు వేర్వేరు ద్రవీభవన స్థానాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు ప్రాసెసింగ్ కోసం నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులు అవసరం. గణనీయంగా భిన్నమైన ద్రవీభవన బిందువులతో కూడిన లోహాలతో ఒకే క్రూసిబుల్ను ఉపయోగించడం సరైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను నిర్వహించడంలో సవాళ్లను సృష్టించవచ్చు మరియు క్రూసిబుల్ పనితీరు మరియు సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేయవచ్చు.
4. అవశేష పదార్థం: శుభ్రపరిచిన తర్వాత కూడా, మునుపటి కరుగు నుండి కొన్ని అవశేష పదార్థాలు క్రూసిబుల్లో ఉండవచ్చు, ఇది తదుపరి మెటల్ ప్రాసెసింగ్ను ప్రభావితం చేస్తుంది.
సాధారణంగా, కలుషితాన్ని నివారించడానికి మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థాల సమగ్రత మరియు స్వచ్ఛతను నిర్ధారించడానికి వేర్వేరు లోహాల కోసం ప్రత్యేక క్రూసిబుల్లను ఉపయోగించడం ఉత్తమం. వివిధ లోహాల కోసం క్రూసిబుల్స్ తిరిగి ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఉన్నట్లయితే, కాలుష్యం యొక్క ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన లోహం యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి క్షుణ్ణంగా శుభ్రపరచడం మరియు సరైన నిర్వహణ అవసరం.
క్రూసిబుల్ను పగులగొట్టకుండా వేడి చేయడం వల్ల క్రూసిబుల్ పదార్థంపై థర్మల్ షాక్ మరియు ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి తాపన ప్రక్రియను జాగ్రత్తగా నియంత్రించడం అవసరం. తాపన సమయంలో మీ క్రూసిబుల్ పగుళ్లు రాకుండా నిరోధించడానికి ఇక్కడ కొన్ని ముఖ్యమైన అంశాలు ఉన్నాయి:
1. ప్రీహీట్: మెటీరియల్ సమానంగా విస్తరించడానికి మరియు ఉష్ణ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి క్రూసిబుల్ను క్రమంగా వేడి చేయండి. అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు ఆకస్మిక బహిర్గతం థర్మల్ షాక్కు కారణమవుతుంది మరియు పగుళ్లకు దారితీస్తుంది.
2. మంటతో ప్రత్యక్ష సంబంధాన్ని నివారించండి: టార్చ్ లేదా బర్నర్ వంటి ప్రత్యక్ష ఉష్ణ మూలాన్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, నేరుగా క్రూసిబుల్పై మంటను ఉంచకుండా ఉండండి. బదులుగా, క్రూసిబుల్ పరోక్ష వేడిని అనుమతించే విధంగా ఉంచాలి, తద్వారా వేడి మరింత సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది.
3. కొలిమి లేదా బట్టీని ఉపయోగించండి: వీలైతే, క్రూసిబుల్ను వేడి చేయడానికి ఫర్నేస్ లేదా బట్టీ వంటి నియంత్రిత తాపన వాతావరణాన్ని ఉపయోగించండి. ఈ పద్ధతులు మరింత ఏకరీతి వేడిని అందిస్తాయి మరియు ఉష్ణ ఒత్తిడి ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తాయి.
4. తగిన క్రూసిబుల్ మెటీరియల్ని ఎంచుకోండి: ఊహించిన ఉష్ణోగ్రత పరిధికి మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన నిర్దిష్ట మెటీరియల్కు తగిన క్రూసిబుల్ మెటీరియల్ని ఎంచుకోండి. వేర్వేరు పదార్థాలు వేర్వేరు ఉష్ణ విస్తరణ లక్షణాలు మరియు ఉష్ణోగ్రత పరిమితులను కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి సరైన క్రూసిబుల్ పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.
5. జాగ్రత్తగా నిర్వహించండి: ఆకస్మిక ఉష్ణోగ్రత మార్పులు మరియు క్రూసిబుల్పై ఒత్తిడి కలిగించే భౌతిక షాక్లను నివారించండి. యాంత్రిక నష్టాన్ని నివారించడానికి క్రూసిబుల్ను జాగ్రత్తగా నిర్వహించండి.
6. క్రమంగా శీతలీకరణ: వేడి ప్రక్రియ తర్వాత, థర్మల్ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి క్రూసిబుల్ క్రమంగా చల్లబరచడానికి అనుమతించండి. వేగవంతమైన శీతలీకరణ థర్మల్ షాక్ మరియు సంభావ్య పగుళ్లకు కారణమవుతుంది.
ఈ మార్గదర్శకాలను అనుసరించడం ద్వారా మరియు వేడి చేయడం మరియు శీతలీకరణ సమయంలో జాగ్రత్త వహించడం ద్వారా, మీరు క్రూసిబుల్ విరిగిపోయే ప్రమాదాన్ని తగ్గించవచ్చు మరియు వివిధ రకాల అధిక-ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాల్లో క్రూసిబుల్ దీర్ఘాయువును నిర్ధారించవచ్చు.
వెచాట్: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com