ఫ్యాక్టరీ డైరెక్ట్ అనుకూలీకరించిన హాట్ రన్నర్ TZM నాజిల్
హాట్ రన్నర్ TZM నాజిల్ల ఉత్పత్తి సాధారణంగా అనేక దశలను కలిగి ఉంటుంది:
మెటీరియల్ సేకరణ: అవసరమైన పరిమాణంలో అధిక-నాణ్యత TZM మిశ్రమం పదార్థాన్ని కొనుగోలు చేయడం మొదటి దశ. TZM అనేది టైటానియం, జిర్కోనియం మరియు మాలిబ్డినంతో కూడిన ఒక ప్రత్యేక మిశ్రమం, ఇది అధిక-ఉష్ణోగ్రత బలం మరియు తుప్పు నిరోధకతకు ప్రసిద్ధి చెందింది. ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్: TZM ముడి పదార్ధం హాట్ రన్నర్ నాజిల్ యొక్క ఖచ్చితమైన కొలతలు మరియు స్పెసిఫికేషన్లలోకి మార్చబడుతుంది. నాజిల్ యొక్క అంతర్గత ప్రవాహ మార్గాలు, చిట్కా రూపకల్పన మరియు మౌంటు ఇంటర్ఫేస్లకు అవసరమైన సంక్లిష్ట జ్యామితులు మరియు సహనాలను సాధించడానికి CNC మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగించవచ్చు. అసెంబ్లీ: నాజిల్ యొక్క వ్యక్తిగత భాగాలను యంత్రం చేసిన తర్వాత, అవి సరైన అమరిక మరియు సీలింగ్ను నిర్ధారించడానికి ఖచ్చితమైన సాంకేతికతలను ఉపయోగించి సమావేశమవుతాయి. ఇది విడిభాగాలను ఒకదానితో ఒకటి ఉంచడానికి ప్రత్యేకమైన ఫిక్చర్లు మరియు ఫాస్టెనింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించడాన్ని కలిగి ఉండవచ్చు. హీట్ ట్రీట్మెంట్: TZM దాని అధిక ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వానికి ప్రసిద్ధి చెందినందున, సమీకరించబడిన నాజిల్ దాని యాంత్రిక లక్షణాలు, డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం మరియు థర్మల్ సైక్లింగ్కు నిరోధకతను పెంచడానికి ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియకు లోనవుతుంది. ఉపరితల చికిత్స: అప్లికేషన్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలపై ఆధారపడి, TZM నాజిల్ యొక్క ఉపరితలం దాని దుస్తులు నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క కఠినమైన పరిస్థితులను తట్టుకోగల సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి పూత పూయవచ్చు లేదా పూర్తి చేయవచ్చు. నాణ్యత నియంత్రణ: మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, హాట్ రన్నర్ TZM నాజిల్లు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, ఉపరితల ముగింపు మరియు మెటీరియల్ లక్షణాలతో సహా అవసరమైన స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉండేలా నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలు అమలు చేయబడతాయి. ఇందులో డైమెన్షనల్ ఇన్స్పెక్షన్, మెటీరియల్ అనాలిసిస్ మరియు ఇతర టెస్టింగ్ పద్ధతులు ఉండవచ్చు.
మొత్తంమీద, హాట్ రన్నర్ TZM నాజిల్ల ఉత్పత్తిలో ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అప్లికేషన్ల కోసం మన్నికైన మరియు అధిక-పనితీరు గల భాగాలను రూపొందించడానికి ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్, అసెంబ్లీ, హీట్ ట్రీట్మెంట్, ఉపరితల చికిత్స మరియు నాణ్యత నియంత్రణ కలయిక ఉంటుంది.
హాట్ రన్నర్ TZM నాజిల్లను ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో కరిగిన ప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని అచ్చు కుహరానికి అందించడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఈ నాజిల్లు ఖచ్చితమైన మరియు స్థిరమైన పదార్థ ప్రవాహాన్ని నిర్ధారిస్తూ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ సమయంలో అనుభవించే అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు ఒత్తిళ్లను తట్టుకునేలా రూపొందించబడ్డాయి. TZM నాజిల్లను కలిగి ఉన్న హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్ను ఉపయోగించడం వల్ల ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కార్యకలాపాలలో మెటీరియల్ వేస్ట్, సైకిల్ సమయం మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులు తగ్గుతాయి. టైటానియం, జిర్కోనియం మరియు మాలిబ్డినంతో కూడిన TZM మిశ్రమం, అధిక-ఉష్ణోగ్రత బలం, ఉష్ణ వాహకత మరియు తుప్పు నిరోధకత కారణంగా హాట్ రన్నర్ నాజిల్ల కోసం ఎంపిక చేయబడింది. ఈ లక్షణాలు TZMని అధిక ఉష్ణోగ్రతలకి మరియు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్లో స్వాభావికమైన రాపిడి దుస్తులకు బహిర్గతమయ్యే అప్లికేషన్లకు అద్భుతమైన ఎంపికగా చేస్తాయి. హాట్ రన్నర్ TZM నాజిల్ల యొక్క ప్రధాన ఉపయోగాలు మరియు ప్రయోజనాలు: ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ: TZM పదార్థాల యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత లక్షణాలు నాజిల్లో సమర్థవంతమైన ఉష్ణ బదిలీని మరియు ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను ఎనేబుల్ చేస్తాయి, స్థిరమైన పదార్థ ప్రవాహాన్ని సాధించడంలో మరియు పార్ట్ క్వాలిటీని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడతాయి. వేర్ రెసిస్టెన్స్: TZM మిశ్రమం యొక్క బలమైన లక్షణాలు నాజిల్ కరిగిన ప్లాస్టిక్ పదార్థాల రాపిడిని తట్టుకోవడంలో సహాయపడతాయి, దుస్తులు తగ్గిస్తాయి మరియు నాజిల్ జీవితాన్ని పొడిగిస్తాయి. తుప్పు నిరోధకత: TZM యొక్క తుప్పు నిరోధకత నాజిల్ కరిగిన ప్లాస్టిక్ ద్వారా సృష్టించబడిన దూకుడు రసాయన వాతావరణాన్ని తట్టుకోగలదని నిర్ధారిస్తుంది. తగ్గిన మెటీరియల్ వేస్ట్: TZM నాజిల్లతో సహా హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్లు, కోల్డ్ రన్నర్ సిస్టమ్లలో సాధారణంగా కనిపించే రన్నర్ల అవసరాన్ని తొలగించడం ద్వారా మెటీరియల్ వేస్ట్ను తగ్గించడంలో సహాయపడతాయి. మెరుగైన పార్ట్ క్వాలిటీ: హాట్ రన్నర్ TZM నాజిల్లను ఉపయోగించడం పార్ట్ క్వాలిటీని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది, సైకిల్ టైమ్లను తగ్గిస్తుంది మరియు మీ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఆపరేషన్ యొక్క మొత్తం సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.
మొత్తంమీద, హాట్ రన్నర్ TZM నాజిల్ల ఉపయోగం ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సమర్థత, ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది, చివరికి ఖర్చు ఆదా మరియు అధిక నాణ్యత కలిగిన అచ్చు భాగాలను సాధించడం.
వెచాట్: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com