మాలిబ్డినం షీట్లు మరియు రబ్బరు పట్టీల ఉత్పత్తి సాధారణంగా క్రింది కీలక దశలను కలిగి ఉంటుంది:

1. మాలిబ్డినం పౌడర్ ఉత్పత్తి: ఈ ప్రక్రియ మొదట మాలిబ్డినం ఆక్సైడ్ మరియు ఇతర సాంకేతికతల హైడ్రోజన్ తగ్గింపు ద్వారా మాలిబ్డినం పొడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఇది అధిక స్వచ్ఛత మాలిబ్డినం పౌడర్ ఏర్పడటానికి దారితీస్తుంది.

2. పౌడర్ కాంపాక్షన్: కోల్డ్ ప్రెస్సింగ్ లేదా ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం వంటి పద్ధతులను ఉపయోగించి మాలిబ్డినం పౌడర్ ఘన రూపంలోకి నొక్కబడుతుంది. ఈ దశ కావలసిన ఆకారం మరియు పరిమాణంతో ఆకుపచ్చ శరీరాన్ని రూపొందించడంలో సహాయపడుతుంది.

3. సింటరింగ్: ఆకుపచ్చ శరీరం నియంత్రిత వాతావరణంలో, సాధారణంగా వాక్యూమ్ లేదా హైడ్రోజన్ వాతావరణంలో అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద సింటరింగ్ చేయబడుతుంది. సింటరింగ్ మాలిబ్డినం కణాలను ఒకదానితో ఒకటి బంధించడంలో సహాయపడుతుంది, బలమైన మరియు దట్టమైన మాలిబ్డినం షీట్ లేదా రబ్బరు పట్టీ పదార్థాన్ని సృష్టిస్తుంది.

4. హాట్ రోలింగ్: మాలిబ్డినం ప్లేట్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి, అవసరమైన మందం మరియు ఉపరితల ముగింపును సాధించడానికి సింటెర్డ్ మాలిబ్డినం పదార్థం వేడిగా చుట్టబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియలో పదార్థాన్ని అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు వేడి చేయడం మరియు దాని మందాన్ని తగ్గించడానికి మరియు దాని యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి రోలింగ్ మిల్లు గుండా పంపడం జరుగుతుంది.

5. మ్యాచింగ్: రోల్డ్ మాలిబ్డినం ప్లేట్ నిర్దిష్ట అనువర్తనానికి అవసరమైన తుది కొలతలు మరియు ఉపరితల ముగింపును సాధించడానికి యంత్రం చేయబడుతుంది. ఇది కట్టింగ్, మిల్లింగ్ లేదా గ్రౌండింగ్ వంటి ప్రక్రియలను కలిగి ఉండవచ్చు.

6. నాణ్యత నియంత్రణ: ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అంతటా, మాలిబ్డినం ప్లేట్లు మరియు రబ్బరు పట్టీలు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, ఉపరితల నాణ్యత మరియు బలం మరియు డక్టిలిటీ వంటి మెటీరియల్ లక్షణాలతో సహా అవసరమైన స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉండేలా నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలు అమలు చేయబడతాయి.

ఈ ఉత్పత్తి దశలను అనుసరించడం ద్వారా, తయారీదారులు అధిక-నాణ్యత గల మాలిబ్డినం ప్లేట్లు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన అనువర్తనాలకు అనువైన రబ్బరు పట్టీలను ఉత్పత్తి చేయగలరు, డిమాండ్ చేసే వాతావరణంలో నమ్మకమైన సీలింగ్ మరియు పనితీరును అందిస్తారు.