అధిక స్వచ్ఛత కోల్డ్ రోల్డ్ మాలిబ్డినం షీట్ మాలిబ్డినం ప్లేట్
కోల్డ్-రోల్డ్ మాలిబ్డినం ప్లేట్ల ఉత్పత్తిలో ప్రాథమిక పదార్థాల తయారీ, కోల్డ్ రోలింగ్ మరియు తదుపరి ప్రాసెసింగ్తో సహా అనేక కీలక దశలు ఉంటాయి. కోల్డ్ మాలిబ్డినం ప్లేట్ల ఉత్పత్తి పద్ధతికి సంక్షిప్త పరిచయం క్రిందిది:
1. మాలిబ్డినం కడ్డీ ఉత్పత్తి: ఈ ప్రక్రియ మొదట పౌడర్ మెటలర్జీ ద్వారా మాలిబ్డినం కడ్డీలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. మాలిబ్డినం ఆక్సైడ్ పొడిని హైడ్రోజన్ వాతావరణంలో తగ్గించి మాలిబ్డినం లోహాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది వాక్యూమ్ ఆర్క్ మెల్టింగ్ లేదా ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ మెల్టింగ్ వంటి ప్రక్రియల ద్వారా కడ్డీలుగా ఏకీకృతం చేయబడుతుంది.
2. మాలిబ్డినం షీట్ ఉత్పత్తి: మాలిబ్డినం కడ్డీలు వేడి రోలింగ్ లేదా ఇతర నిర్మాణ ప్రక్రియల వంటి పద్ధతుల ద్వారా ప్రారంభ మాలిబ్డినం షీట్లుగా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. ఈ ప్రారంభ షీట్ చల్లని రోలింగ్ ప్రక్రియ కోసం ప్రారంభ పదార్థంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
3. కోల్డ్ రోలింగ్: మాలిబ్డినం ప్లేట్ మందాన్ని తగ్గించడానికి మరియు దాని యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి కోల్డ్ రోలింగ్. షీట్ గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద రోలింగ్ మిల్లుల శ్రేణి ద్వారా పంపబడుతుంది, ఇక్కడ కావలసిన మందం మరియు ఉపరితల ముగింపును పొందేందుకు ప్లాస్టిక్గా వైకల్యంతో ఉంటుంది.
4. ఎనియలింగ్: చల్లని రోలింగ్ తర్వాత, అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడానికి మరియు దాని డక్టిలిటీ మరియు ఫార్మాబిలిటీని మెరుగుపరచడానికి మాలిబ్డినం ప్లేట్ను ఎనియల్ చేయవచ్చు. ఎనియలింగ్ అనేది ఒక పదార్థాన్ని నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, నెమ్మదిగా చల్లబరుస్తుంది.
5. తదుపరి ప్రాసెసింగ్: కోల్డ్ రోల్డ్ మాలిబ్డినం ప్లేట్ ఒక నిర్దిష్ట అప్లికేషన్కు అవసరమైన తుది కొలతలు మరియు ఉపరితల ముగింపును పొందేందుకు కట్టింగ్, మ్యాచింగ్ లేదా ఉపరితల చికిత్స వంటి అదనపు ప్రాసెసింగ్ దశలకు లోనవుతుంది.
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అంతటా, కోల్డ్ రోల్డ్ మాలిబ్డినం ప్లేట్లు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, ఉపరితల నాణ్యత మరియు బలం మరియు డక్టిలిటీ వంటి మెటీరియల్ లక్షణాలతో సహా అవసరమైన స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉండేలా నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలు అమలు చేయబడతాయి.
ఈ ఉత్పత్తి దశలను అనుసరించడం ద్వారా, తయారీదారులు అధిక-నాణ్యత కలిగిన కోల్డ్-రోల్డ్ మాలిబ్డినం ప్లేట్ను అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు డిమాండ్ ఉన్న అప్లికేషన్ల కోసం రూపొందించారు, ఇది విపరీతమైన వాతావరణంలో నమ్మకమైన పనితీరును అందిస్తుంది.
కోల్డ్ రోల్డ్ మాలిబ్డినం ప్లేట్ దాని అద్భుతమైన థర్మల్ మరియు మెకానికల్ లక్షణాల కారణంగా వివిధ పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడుతుంది. కోల్డ్ రోల్డ్ మాలిబ్డినం ప్లేట్ కోసం కొన్ని సాధారణ ఉపయోగాలు:
1. అధిక-ఉష్ణోగ్రత కొలిమి: కోల్డ్-రోల్డ్ మాలిబ్డినం ప్లేట్లు అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఫర్నేస్లు మరియు హీట్ ట్రీట్మెంట్ పరికరాలలో హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్, హీట్ షీల్డ్లు మరియు స్ట్రక్చరల్ భాగాలుగా ఉపయోగించబడతాయి. వాటి అధిక ద్రవీభవన స్థానం మరియు అద్భుతమైన ఉష్ణ వాహకత వాటిని ఈ అనువర్తనాలకు బాగా సరిపోతాయి.
2. ఏరోస్పేస్ మరియు డిఫెన్స్: ఎయిర్క్రాఫ్ట్ భాగాలు మరియు రాకెట్ ప్రొపల్షన్ సిస్టమ్ల వంటి అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు కఠినమైన వాతావరణాలలో నిర్మాణాత్మక మద్దతు, ఉష్ణ నిరోధకత మరియు ఉష్ణ నిర్వహణను అందించడానికి ఏరోస్పేస్ మరియు డిఫెన్స్ అప్లికేషన్లలో కోల్డ్-రోల్డ్ మాలిబ్డినం ప్లేట్లు ఉపయోగించబడతాయి.
3. సెమీకండక్టర్ తయారీ: సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలో, కోల్డ్-రోల్డ్ మాలిబ్డినం ప్లేట్లను సెమీకండక్టర్ తయారీలో అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్రాసెసింగ్ పరికరాల కోసం సబ్స్ట్రేట్లు, హీట్ సింక్లు మరియు భాగాలుగా ఉపయోగిస్తారు.
4. విద్యుత్ ఉత్పత్తి: రియాక్టర్ భాగాలు, అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆవిరి వ్యవస్థలు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద విశ్వసనీయంగా పనిచేయడానికి అవసరమైన ఇతర కీలక పరికరాల కోసం అణు విద్యుత్ ప్లాంట్లతో సహా విద్యుత్ ఉత్పత్తి సౌకర్యాలలో కోల్డ్-రోల్డ్ మాలిబ్డినం ప్లేట్లు ఉపయోగించబడతాయి.
5. కెమికల్ ప్రాసెసింగ్: మాలిబ్డినం ప్లేట్లు రియాక్టర్లు, కంటైనర్లు మరియు పైపింగ్ సిస్టమ్స్ వంటి రసాయన ప్రాసెసింగ్ పరికరాలలో ఉపయోగించబడతాయి మరియు తుప్పు మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాలను సమర్థవంతంగా నిరోధించగలవు.
ఈ అనువర్తనాల్లో, కోల్డ్-రోల్డ్ మాలిబ్డినం ప్లేట్ అద్భుతమైన ఉష్ణ మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, అలాగే తుప్పు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది కఠినమైన పారిశ్రామిక వాతావరణంలో ఉపయోగించడానికి అనువైనది.
ఉత్పత్తి పేరు | కోల్డ్ మాలిబ్డినం షీట్ |
మెటీరియల్ | Mo1 |
స్పెసిఫికేషన్ | అనుకూలీకరించబడింది |
ఉపరితలం | నల్లటి చర్మం, క్షారము కడిగిన, పాలిష్. |
సాంకేతికత | సింటరింగ్ ప్రక్రియ, మ్యాచింగ్ |
మెల్ట్ంగ్ పాయింట్ | 2600℃ |
సాంద్రత | 10.2గ్రా/సెం3 |
వెచాట్: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com