టంగ్‌స్టన్ రాగి అల్లాయ్ రౌండ్ రాడ్‌ల ఉత్పత్తికి సాధారణంగా అవసరమైన మెటీరియల్ లక్షణాలను సాధించడానికి జాగ్రత్తగా ప్రక్రియ అవసరం. టంగ్స్టన్ రాగి మిశ్రమం రౌండ్ రాడ్ల ఉత్పత్తికి క్రింది సాధారణ దశలు:

ముడి పదార్థం ఎంపిక: అధిక స్వచ్ఛత టంగ్‌స్టన్ పొడి మరియు రాగి పొడి మిశ్రమం యొక్క ప్రధాన ముడి పదార్థాలుగా ఎంపిక చేయబడ్డాయి. తుది ఉత్పత్తికి అవసరమైన మెకానికల్, థర్మల్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ లక్షణాలను సాధించడానికి ఈ ముడి పదార్థాల ఎంపిక కీలకం. పౌడర్ మిక్సింగ్: టంగ్‌స్టన్ పౌడర్ మరియు కాపర్ పౌడర్ కావలసిన మిశ్రమం కూర్పును పొందేందుకు నియంత్రిత నిష్పత్తిలో పూర్తిగా కలుపుతారు. మిశ్రమం లోపల పదార్థాల యొక్క సమాన పంపిణీని నిర్ధారించడానికి ఈ మిక్సింగ్ దశ కీలకం. సంపీడనం: మిశ్రమ పొడిని అధిక పీడనంతో కుదించబడి కావలసిన ఆకారంతో ఆకుపచ్చ శరీరాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. ముడి పదార్థాన్ని కావలసిన రాడ్ ఆకారంలో రూపొందించడంలో ఈ బ్రికెట్టింగ్ ప్రాథమిక దశ. సింటరింగ్: టంగ్‌స్టన్ మరియు రాగి కణాలను బంధించడానికి మరియు అవసరమైన సాంద్రత మరియు యాంత్రిక బలాన్ని సాధించడానికి ఆకుపచ్చ శరీరం నియంత్రిత వాతావరణంలో అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద సింటరింగ్ చేయబడుతుంది. థర్మల్ ప్రాసెసింగ్: సింటెర్డ్ మెటీరియల్ థర్మల్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలకు లోబడి ఉంటుంది, ఉదాహరణకు ఎక్స్‌ట్రాషన్ లేదా ఫోర్జింగ్ వంటి వాటిని మరింత ఆకృతి చేయడానికి మరియు మెటీరియల్‌ను గుండ్రని కడ్డీ ఆకారంలో శుద్ధి చేస్తుంది. వేడి చికిత్స: రాడ్ స్టాక్ బలం మరియు మొండితనం వంటి దాని యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి వేడి చికిత్స ప్రక్రియకు లోనవుతుంది. నాణ్యత నియంత్రణ: మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, పొందిన టంగ్‌స్టన్ రాగి మిశ్రమం రౌండ్ రాడ్‌ల కూర్పు, పరిమాణం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు పేర్కొన్న అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలు తీసుకోబడతాయి.

ఈ ఉత్పత్తి దశలను అనుసరించడం ద్వారా, తయారీదారులు టంగ్‌స్టన్ రాగి మిశ్రమం రౌండ్ రాడ్‌లను కావలసిన లక్షణాలతో ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, తద్వారా వాటిని విస్తృత శ్రేణి పారిశ్రామిక అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా మార్చవచ్చు.