99.95% స్వచ్ఛత పోలిష్ మాలిబ్డినం సర్కిల్ రౌండ్
Tమాలిబ్డినం వృత్తాల ఉత్పత్తి పద్ధతి సాధారణంగా క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:
1. ముడి పదార్ధాల తయారీ: మాలిబ్డినం ధాతువును తవ్వి, ప్రాసెస్ చేసి మాలిబ్డినం గాఢతను పొందడం జరుగుతుంది. గాఢత తర్వాత కాల్చి, దానిని మాలిబ్డినం ఆక్సైడ్గా మారుస్తుంది.
2. తగ్గింపు: హైడ్రోజన్ లేదా కార్బన్ వంటి తగ్గించే ఏజెంట్తో మాలిబ్డినం ఆక్సైడ్ని కలపండి మరియు దానిని లోహ మాలిబ్డినమ్గా తగ్గించడానికి కొలిమిలో వేడి చేయండి. ఈ ప్రక్రియను తగ్గింపు ప్రక్రియ అంటారు.
3. ద్రవీభవన: మాలిబ్డినం మెటల్ అప్పుడు అధిక ఉష్ణోగ్రత కొలిమిలో కరిగించబడుతుంది. కావలసిన కూర్పు మరియు స్వచ్ఛతను నిర్ధారించడానికి కరిగిన లోహం జాగ్రత్తగా నియంత్రించబడుతుంది.
4. తారాగణం: ఘన కడ్డీని ఏర్పరచడానికి అచ్చులో కరిగిన మాలిబ్డినం పోయాలి. కడ్డీని చల్లార్చి ఘనీభవిస్తారు.
5. రోలింగ్: ఘన కడ్డీని మళ్లీ వేడి చేసి, దాని మందాన్ని తగ్గించడానికి మరియు దాని వ్యాసాన్ని పెంచడానికి రోలింగ్ మిల్లుల శ్రేణి ద్వారా పంపబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియను హాట్ రోలింగ్ అంటారు.
6. ఎనియలింగ్: రోల్డ్ మాలిబ్డినం అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడానికి మరియు దాని యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరిచేందుకు నియంత్రిత వాతావరణంలో అప్పుడు ఎనియల్ చేయబడుతుంది.
7. మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్: కావలసిన ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని పొందడం కోసం కటింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్ వంటి యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్ ద్వారా ఎనియల్డ్ మాలిబ్డినం మరింత ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.
8. తనిఖీ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ: ఏవైనా లోపాలు లేదా లోపాల కోసం మాలిబ్డినం రౌండ్లను తనిఖీ చేయండి. ఇది అవసరమైన స్పెసిఫికేషన్లు మరియు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి ఇది వివిధ నాణ్యత నియంత్రణ పరీక్షలకు లోనవుతుంది.
9. ప్యాకేజింగ్ మరియు షిప్పింగ్: పూర్తయిన మాలిబ్డినం రౌండ్లు ప్యాక్ చేయబడ్డాయి మరియు కస్టమర్లకు షిప్పింగ్ లేదా తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం సిద్ధంగా ఉన్నాయి.
తయారీదారు మరియు మాలిబ్డినం రౌండ్ యొక్క ఉద్దేశించిన అప్లికేషన్ ఆధారంగా నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి పద్ధతులు మారవచ్చని గమనించడం ముఖ్యం.
మాలిబ్డినం సర్కిల్లు వాటి ప్రత్యేక లక్షణాల కారణంగా విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలను కలిగి ఉన్నాయి. కొన్ని సాధారణ అప్లికేషన్లు:
1. ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు సెమీకండక్టర్స్: మాలిబ్డినం సర్కిల్లను హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్, ఫిలమెంట్స్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ కాంటాక్ట్లు వంటి ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగిస్తారు. ఇది సన్నని ఫిల్మ్ ట్రాన్సిస్టర్లు మరియు ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్లకు సబ్స్ట్రేట్ మెటీరియల్గా కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.
2. ఏరోస్పేస్ మరియు డిఫెన్స్: మాలిబ్డినం సర్కిల్లు క్షిపణి మరియు విమాన భాగాలు, రాకెట్ నాజిల్లు మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిర్మాణ భాగాలతో సహా ఏరోస్పేస్ మరియు డిఫెన్స్ పరిశ్రమలో వివిధ రకాల అప్లికేషన్లలో ఉపయోగించబడతాయి. దీని అధిక ద్రవీభవన స్థానం మరియు అద్భుతమైన బలం-బరువు నిష్పత్తి ఈ డిమాండ్ ఉన్న అప్లికేషన్లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
3. కొలిమి మరియు వేడి చికిత్స: మాలిబ్డినం రౌండ్లు అధిక-ఉష్ణోగ్రత కొలిమిలు మరియు వేడి చికిత్స ప్రక్రియలలో ఉపయోగిస్తారు. అధిక ద్రవీభవన స్థానం, అద్భుతమైన ఉష్ణ వాహకత మరియు తుప్పు నిరోధకత కారణంగా, ఇది హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్, క్రూసిబుల్స్ మరియు సపోర్ట్ స్ట్రక్చర్లుగా ఉపయోగించబడుతుంది.
4. గ్లాస్ మరియు సిరామిక్స్: గాజు మరియు సిరామిక్ పరిశ్రమలలో గాజు ద్రవీభవన ఎలక్ట్రోడ్లు, గాజు నుండి మెటల్ సీల్స్ మరియు సిరామిక్ సింటరింగ్ బోట్లు వంటి అనువర్తనాల కోసం మాలిబ్డినం సర్కిల్లను ఉపయోగిస్తారు. దీని అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క తక్కువ గుణకం ఈ అనువర్తనాలకు అనువైనదిగా చేస్తుంది.
5. కెమికల్ ప్రాసెసింగ్: మాలిబ్డినం సర్కిల్లు రియాక్టర్లు, ఉష్ణ వినిమాయకాలు, ఉత్ప్రేరకాలు మొదలైన రసాయన ప్రాసెసింగ్ పరికరాలలో ఉపయోగించబడతాయి. దాని తుప్పు నిరోధకత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వం తినివేయు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత రసాయనాలను నిర్వహించడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.
6. వైద్య మరియు దంత: మాలిబ్డినం వృత్తాలు వైద్య మరియు దంత అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడతాయి, ఇంప్లాంట్లు, ప్రోస్తేటిక్స్ మరియు శస్త్రచికిత్సా సాధనాలు ఉన్నాయి. దీని బయో కాంపాబిలిటీ, అధిక బలం మరియు తుప్పు నిరోధకత ఈ అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
7. ఆటోమోటివ్ మరియు రవాణా: ఇంజిన్ భాగాలు, ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్లు మరియు ఇంధన కణాలు వంటి ఆటోమోటివ్ మరియు రవాణా పరిశ్రమలలో మాలిబ్డినం రౌండ్లు ఉపయోగించబడతాయి. దీని అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు ఈ డిమాండ్ ఉన్న అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
ఇవి మాలిబ్డినం సర్కిల్ అప్లికేషన్లకు కొన్ని ఉదాహరణలు మాత్రమే. దాని ప్రత్యేక లక్షణాల కలయిక దీనిని అనేక రకాల పరిశ్రమలు మరియు అనువర్తనాలకు అనువైన బహుముఖ పదార్థంగా చేస్తుంది.
ఉత్పత్తి పేరు | మాలిబ్డినం క్రూసిబుల్ రౌండ్ |
మెటీరియల్ | Mo1 |
స్పెసిఫికేషన్ | అనుకూలీకరించబడింది |
ఉపరితలం | నల్లటి చర్మం, క్షారము కడిగిన, పాలిష్. |
సాంకేతికత | సింటరింగ్ ప్రక్రియ, మ్యాచింగ్ |
మెల్ట్ంగ్ పాయింట్ | 2600℃ |
సాంద్రత | 10.2గ్రా/సెం3 |
వెచాట్: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com