కస్టమ్ పాలిష్ మాలిబ్డినం ఎలక్ట్రోడ్స్ బార్ మాలిబ్డినం రాడ్
పాలిష్ చేసిన మాలిబ్డినం ఎలక్ట్రోడ్లు, రాడ్లు మరియు రాడ్ల ఉత్పత్తి సాధారణంగా అనేక కీలక దశలను కలిగి ఉంటుంది:
1. మెటీరియల్ ఎంపిక: అధిక స్వచ్ఛత మాలిబ్డినం ఎలక్ట్రోడ్లు, రాడ్లు మరియు రాడ్ల ఉత్పత్తికి ముడి పదార్థంగా ఎంపిక చేయబడింది. తుది ఉత్పత్తి యొక్క కావలసిన లక్షణాలను నిర్ధారించడానికి మాలిబ్డినం యొక్క స్వచ్ఛత కీలకం.
2. మెల్ట్ ఫార్మింగ్: ఎంచుకున్న మాలిబ్డినం కరిగించి, పౌడర్ మెటలర్జీ, నొక్కడం, సింటరింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియల ద్వారా కడ్డీలు లేదా రాడ్ల వంటి కావలసిన ఆకృతిలో ఏర్పడుతుంది. ఎలక్ట్రోడ్‌ల కోసం, మాలిబ్డినం ఉద్దేశించిన అప్లికేషన్‌పై ఆధారపడి నిర్దిష్ట ఆకారాలుగా ఏర్పడుతుంది.
3. మ్యాచింగ్: ఏర్పడిన మాలిబ్డినం అవసరమైన కొలతలు, సహనం మరియు ఉపరితల ముగింపును సాధించడానికి యంత్రం చేయబడుతుంది. ఇది కావలసిన ఆకారం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను పొందడానికి టర్నింగ్, మిల్లింగ్ లేదా గ్రౌండింగ్ వంటి ప్రక్రియలను కలిగి ఉండవచ్చు.
4. పాలిషింగ్: పాలిష్ చేసిన మాలిబ్డినం ఎలక్ట్రోడ్లు, రాడ్లు లేదా రాడ్‌లను తయారు చేయడానికి, మెషిన్ చేయబడిన భాగాలు మృదువైన మరియు ప్రతిబింబించే ఉపరితల ముగింపును పొందేందుకు పాలిషింగ్ ప్రక్రియకు లోనవుతాయి. ఇది మెకానికల్ పాలిషింగ్, కెమికల్ పాలిషింగ్ లేదా ఉపరితల సున్నితత్వం మరియు ప్రతిబింబం యొక్క కావలసిన స్థాయిని సాధించడానికి రెండు పద్ధతుల కలయికను కలిగి ఉండవచ్చు.
5. నాణ్యత నియంత్రణ: ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అంతటా, పూర్తయిన మాలిబ్డినం ఉత్పత్తులు స్వచ్ఛత, పరిమాణం, ఉపరితల ముగింపు మరియు ఇతర కీలక పారామితుల కోసం పేర్కొన్న అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలు అమలు చేయబడతాయి.
తయారీదారు యొక్క సామర్థ్యాలు మరియు పాలిష్ చేయబడిన మాలిబ్డినం ఉత్పత్తి యొక్క ఉద్దేశిత అప్లికేషన్ ఆధారంగా నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి పద్ధతులు మరియు ప్రక్రియలు మారవచ్చని గమనించడం ముఖ్యం. మాలిబ్డినం ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రసిద్ధ తయారీదారు లేదా సరఫరాదారు వారి ఉత్పత్తి పద్ధతులు మరియు నాణ్యత హామీ ప్రక్రియల గురించి వివరణాత్మక సమాచారాన్ని అందించగలరు.
అధిక ద్రవీభవన స్థానం, మంచి విద్యుత్ వాహకత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు తుప్పుకు నిరోధకత వంటి మాలిబ్డినం యొక్క ప్రత్యేక లక్షణాల కారణంగా పాలిష్ చేసిన మాలిబ్డినం ఎలక్ట్రోడ్లు, రాడ్లు మరియు రాడ్లు వివిధ పారిశ్రామిక రంగాలలో ఉపయోగించబడతాయి. కొన్ని సాధారణ అప్లికేషన్లు:
1. గ్లాస్ పరిశ్రమ: గాజు పరిశ్రమలో గాజు ద్రవీభవన మరియు ఏర్పాటు ప్రక్రియలలో మెరుగుపెట్టిన మాలిబ్డినం ఎలక్ట్రోడ్‌లను ఉపయోగిస్తారు. ఫైబర్గ్లాస్, కంటైనర్లు మరియు స్పెషాలిటీ గ్లాసెస్ ఉత్పత్తిలో వీటిని ఉపయోగిస్తారు, ఇక్కడ అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు తుప్పుకు నిరోధకత కీలకం.
2. సెమీకండక్టర్ తయారీ: మాలిబ్డినం రాడ్‌లను సెమీకండక్టర్ తయారీ ప్రక్రియల్లో ఉపయోగిస్తారు, ముఖ్యంగా సిలికాన్ పొరల ఉత్పత్తి. సెమీకండక్టర్ పరికర తయారీ సమయంలో అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో అవి హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్ మరియు మద్దతుగా ఉపయోగించబడతాయి.
3. అధిక ఉష్ణోగ్రత ఫర్నేస్ అప్లికేషన్లు: పాలిష్ చేసిన మాలిబ్డినం రాడ్‌లను హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియలు, సింటరింగ్ మరియు ఎనియలింగ్‌తో సహా అధిక ఉష్ణోగ్రతల కొలిమి అనువర్తనాల్లో ఉపయోగిస్తారు. వాటి అధిక ద్రవీభవన స్థానం మరియు అద్భుతమైన ఉష్ణ వాహకత వాటిని అత్యంత వేడి వాతావరణంలో ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా చేస్తాయి.
4. ఎలక్ట్రిక్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ (EDM): మాలిబ్డినం ఎలక్ట్రోడ్‌లను ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్‌లో ఉపయోగిస్తారు, ఈ ప్రక్రియలో వర్క్‌పీస్ నుండి పదార్థాన్ని తొలగించడానికి విద్యుత్ ఉత్సర్గను ఉపయోగించడం జరుగుతుంది. అధిక విద్యుత్ వాహకత మరియు దుస్తులు నిరోధకత మాలిబ్డినం ఎలక్ట్రోడ్‌లను ఈ అనువర్తనానికి అనువుగా చేస్తాయి.
5. ఏరోస్పేస్ మరియు డిఫెన్స్: పాలిష్ చేసిన మాలిబ్డినం రాడ్లు మరియు రాడ్‌లను ఏరోస్పేస్ మరియు డిఫెన్స్ అప్లికేషన్‌లలో అధిక ఉష్ణోగ్రత భాగాలు, ఎలక్ట్రికల్ కాంటాక్ట్‌లు మరియు విపరీతమైన పరిస్థితులకు అధిక బలం మరియు నిరోధకత అవసరమయ్యే ప్రత్యేక పరికరాలలో భాగంగా ఉపయోగిస్తారు.
పాలిష్ చేసిన మాలిబ్డినం ఎలక్ట్రోడ్లు, రాడ్లు మరియు రాడ్ల కోసం అనేక అప్లికేషన్‌లకు ఇవి కొన్ని ఉదాహరణలు మాత్రమే. మాలిబ్డినం యొక్క ప్రత్యేక లక్షణాలు పరిశ్రమలలో ఇది ఒక విలువైన పదార్థంగా మారాయి, ఇది సవాలు చేసే వాతావరణంలో అధిక పనితీరు మరియు విశ్వసనీయత అవసరం.
| ఉత్పత్తి పేరు | పాలిష్ మాలిబ్డినం ఎలక్ట్రోడ్స్ బార్ మాలిబ్డినం రాడ్ |
| మెటీరియల్ | Mo1 |
| స్పెసిఫికేషన్ | అనుకూలీకరించబడింది |
| ఉపరితలం | నల్లటి చర్మం, క్షారము కడిగిన, పాలిష్. |
| సాంకేతికత | సింటరింగ్ ప్రక్రియ, మ్యాచింగ్ |
| మెల్ట్ంగ్ పాయింట్ | 2600℃ |
| సాంద్రత | 10.2గ్రా/సెం3 |
వెచాట్: 15138768150
WhatsApp: +86 15138745597
