டங்ஸ்டன் வட்டு வளையம் டங்ஸ்டன் தாள் வளையம்
டங்ஸ்டன் வட்டு வளையம் என்பது பூமியில் உள்ள கடினமான உலோகத்தால் ஆனது, டைட்டானியம் மோதிரத்தை விட மிகவும் கடினமானது மற்றும் தங்க மோதிரத்தை விட நீடித்தது. இந்த வகை மோதிரம் பொதுவாக சீல், டிஸ்க் ரோலர்கள், கருவிகள் போன்றவற்றுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. டங்ஸ்டன் டிஸ்க் வளையங்களின் கடினத்தன்மை மிக அதிகம், தங்கத்தை விட 10 மடங்கு கடினமானது, டூல் ஸ்டீலை விட 5 மடங்கு கடினமானது மற்றும் டைட்டானியத்தை விட 4 மடங்கு கடினமானது.
அதன் மிக அதிக கடினத்தன்மை காரணமாக, டங்ஸ்டன் கார்பைடு அதன் வடிவத்தையும் ஒளிரும் நேரத்தையும் சந்தையில் உள்ள மற்ற வளையங்களுடன் ஒப்பிடும் போது நீண்ட காலத்திற்கு பராமரிக்க முடியும், எனவே இது "நிரந்தர பாலிஷ் வளையம்" என்று அழைக்கப்படுகிறது. கூடுதலாக, டங்ஸ்டன் வட்டு மோதிரங்கள் வளைவதில்லை மற்றும் மிக அதிக உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, இதனால் அவை பூமியில் மிகவும் அணிய-எதிர்ப்பு வளையங்களில் ஒன்றாகும். .
பரிமாணங்கள் | உங்கள் வரைபடங்களாக |
பிறந்த இடம் | லுயோயாங், ஹெனான் |
பிராண்ட் பெயர் | FGD |
விண்ணப்பம் | மருத்துவம், தொழில் |
வடிவம் | சுற்று |
மேற்பரப்பு | மெருகூட்டப்பட்டது |
தூய்மை | 99.95% |
பொருள் | தூய டபிள்யூ |
அடர்த்தி | 19.3g/cm3 |
தடிமன் | 0.1மிமீ-10மிமீ |
விட்டம் | 0.5 மிமீ ~ 250 மிமீ |
முக்கிய கூறுகள் | W "99.95% |
தூய்மையற்ற உள்ளடக்கம்≤ | |
Pb | 0.0005 |
Fe | 0.0020 |
S | 0.0050 |
P | 0.0005 |
C | 0.01 |
Cr | 0.0010 |
Al | 0.0015 |
Cu | 0.0015 |
K | 0.0080 |
N | 0.003 |
Sn | 0.0015 |
Si | 0.0020 |
Ca | 0.0015 |
Na | 0.0020 |
O | 0.008 |
Ti | 0.0010 |
Mg | 0.0010 |
1. எங்கள் தொழிற்சாலை ஹெனான் மாகாணத்தின் லுயோயாங் நகரில் அமைந்துள்ளது. லுயோயாங் டங்ஸ்டன் மற்றும் மாலிப்டினம் சுரங்கங்களுக்கான உற்பத்திப் பகுதியாகும், எனவே தரம் மற்றும் விலையில் எங்களுக்கு முழுமையான நன்மைகள் உள்ளன;
2. எங்கள் நிறுவனத்தில் 15 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவமுள்ள தொழில்நுட்ப பணியாளர்கள் உள்ளனர், மேலும் ஒவ்வொரு வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கும் இலக்கு தீர்வுகள் மற்றும் பரிந்துரைகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.
3. எங்கள் தயாரிப்புகள் அனைத்தும் ஏற்றுமதி செய்யப்படுவதற்கு முன் கடுமையான தர ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன.
4. நீங்கள் குறைபாடுள்ள பொருட்களைப் பெற்றால், பணத்தைத் திரும்பப் பெற எங்களைத் தொடர்புகொள்ளலாம்.
1. மூலப்பொருள் தயாரிப்பு
(முதலாவதாக, முழு ஹைட்ரஜன் குறைப்பு உலை மூலம் டங்ஸ்டன் ஆக்சைடைக் குறைக்க உயர்-தூய்மை மூலப்பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, உயர்-தூய்மை டங்ஸ்டன் பொடியை உருவாக்குகின்றன.)
2. தூள் கலவை
(அடுத்து, டங்ஸ்டன் பவுடரை மற்ற தேவையான கலப்பு கூறுகளுடன் கலக்கவும் (நிக்கல், இரும்பு, கோபால்ட் போன்றவை டங்ஸ்டன் அலாய் பவுடரை உருவாக்க.)
3. உருவாக்குதல்
(டங்ஸ்டன் அலாய் பவுடரில் ஒரு மோல்டிங் ஏஜென்ட்டைச் சேர்ப்பது, கலவை, கிரானுலேஷன் மற்றும் வெற்றிட உலர்த்தலுக்குப் பிறகு, சிறுமணிப் பொருட்களைப் பெற சல்லடை செய்தல்)
4. அழுத்துதல்
(ஒரு வட்ட டங்ஸ்டன் அலாய் கருவில் சிறுமணிப் பொருளை அழுத்துதல்)
5. சின்டர்
(டங்ஸ்டன் அலாய் கரு இறுதி டங்ஸ்டன் அலாய் வளையத்தை உருவாக்க வெப்ப டிக்ரீசிங், சின்டரிங் மற்றும் வடிவமைத்தல் போன்ற படிகளுக்கு உட்படுகிறது)
6. நன்றாக அரைத்து பாலிஷ் செய்தல்
(டங்ஸ்டன் வளையத்தை அதன் மேற்பரப்பு மென்மையையும் துல்லியத்தையும் மேம்படுத்த அதைச் செம்மைப்படுத்தி மெருகூட்டவும்)
ஸ்டாம்பிங் டை: ஸ்டாம்பிங் டைஸில் டங்ஸ்டன் ஸ்டீல் மோதிரங்களைப் பயன்படுத்துவது, டைஸின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது, மேலும் உற்பத்தி திறன் மற்றும் பாதுகாப்பை அதிகரிக்கிறது. அதிக வலிமை, அதிக கடினத்தன்மை, அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் உயர் அரிப்பு எதிர்ப்பு போன்ற டங்ஸ்டன் எஃகு வளையங்களின் சிறந்த பண்புகள், ஸ்டாம்பிங் செயல்பாட்டின் போது அதிக துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கவும், தயாரிப்பு தரம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், மேலும் நீட்டிக்கவும். அச்சுகளின் சேவை வாழ்க்கை, உற்பத்தி செலவுகள் மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளை குறைத்தல். .
டங்ஸ்டன் வளையங்களில் உள்ள பொதுவான பிரச்சனைகள், அதிகப்படியான மின்னோட்டப் பயன்பாடு, ஃப்ளஷ் எலும்பு முறிவு மற்றும் கூர்மையாக்கும் போது எளிதில் விரிசல் ஏற்படுவதால் ஏற்படும் டங்ஸ்டன் மின்முனையின் உடையக்கூடிய தன்மை ஆகியவை அடங்கும். .
டங்ஸ்டன் மின்முனைகளின் உடையக்கூடிய தன்மை மற்றும் சீரான முறிவுக்கான முக்கிய காரணம் அதிக மின்னோட்ட நிலைமைகளின் கீழ் நீடித்த பயன்பாடு ஆகும். டங்ஸ்டன் தானியங்களின் (1600 ℃) வெப்பநிலை மறுபடிகமயமாக்கல் வெப்பநிலையை அடையும் போது, டங்ஸ்டன் தானியங்கள் வட்டமாகவும், நீளமாகவும், கரடுமுரடாகவும் மாறும், இது டங்ஸ்டன் மின்முனைகளின் உடையக்கூடிய தன்மைக்கு வழிவகுக்கிறது. தீர்வுகளில் தற்போதைய அளவை சரிசெய்தல், அதிக மின்னோட்டத்தின் கீழ் நீடித்த பயன்பாட்டைத் தவிர்ப்பது மற்றும் பொருத்தமான டங்ஸ்டன் மின்முனையின் விட்டம் மற்றும் கோணத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஆகியவை அடங்கும். .