1. டங்ஸ்டன் எஃகு கம்பிகளை தயாரிப்பதற்கான முக்கிய மூலப்பொருட்கள் டங்ஸ்டன் மற்றும் எஃகு ஆகும், டங்ஸ்டனுக்கு அதிக தூய்மை தேவை. முதலாவதாக, உயர் தூய்மையான டங்ஸ்டன் தூள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், பின்னர் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் பொருத்தமான அளவு எஃகு தூளுடன் சமமாக கலக்க வேண்டும்.

2. மிக்ஸிங் பவுடர்: டங்ஸ்டன் பவுடர் மற்றும் ஸ்டீல் பவுடர் ஆகியவை ஒரு பால் மில்லில் கலக்கப்பட்டு, பந்து அரைக்கும் போது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு பால் அரைக்கும் ஊடகம் சேர்க்கப்படுகிறது.

3. கம்ப்ரஷன் மோல்டிங்: கம்ப்ரஷன் மோல்டிங்கிற்காக கலந்த பொடியை அச்சுக்குள் வைக்கவும். அழுத்துதல் பொதுவாக இரண்டு முறைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: குளிர் அழுத்துதல் மற்றும் சூடான அழுத்துதல். குளிர் அழுத்துதல் அறை வெப்பநிலையில், குறைந்த அழுத்தத்துடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது; அதிக அழுத்தத்துடன், அதிக வெப்பநிலையில் சூடான அழுத்துதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சூடான அழுத்துதல் டங்ஸ்டன் எஃகு கம்பிகளின் அடர்த்தியை அதிகரிக்கலாம், ஆனால் அது உற்பத்தி செலவையும் அதிகரிக்கிறது.

4. சின்டரிங் சிகிச்சை: அழுத்தப்பட்ட டங்ஸ்டன் ஸ்டீல் கம்பியை சின்டரிங் உலைக்குள் சின்டரிங் சிகிச்சைக்காக வைக்கவும். சின்டரிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​தூள் துகள்கள் ஒன்றிணைந்து அடர்த்தியான டங்ஸ்டன் எஃகு கம்பிகளை உருவாக்கும். டங்ஸ்டன் எஃகு கம்பிகளின் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்ப சின்டரிங் வெப்பநிலை மற்றும் நேரம் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

5. துல்லியமான எந்திரம் மற்றும் சின்டரிங் செய்த பிறகு டங்ஸ்டன் எஃகு கம்பி அதிக துல்லியம் மற்றும் மென்மையை அடைய, திருப்புதல், அரைத்தல், மெருகூட்டுதல் மற்றும் பிற செயல்முறைகள் உட்பட துல்லியமான எந்திரத்திற்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். துல்லியமான எந்திரத்தின் போது, ​​டங்ஸ்டன் எஃகு கம்பிகளின் செயல்திறனில் அதிக வெப்பநிலையின் தாக்கத்தைத் தவிர்க்க எந்திர வெப்பநிலை மற்றும் வெட்டு வேகத்தை கட்டுப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம்.