கனமான அலாய் டங்ஸ்டன் திரிக்கப்பட்ட மின்முனை உயர் கடினத்தன்மை மற்றும் அடர்த்தி
டங்ஸ்டன் திரிக்கப்பட்ட மின்முனைகளின் உற்பத்தி உயர் தரமான, நீடித்த தயாரிப்பை உறுதி செய்வதற்கான பல முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கியது. டங்ஸ்டன் திரிக்கப்பட்ட மின்முனைகளுக்கான வழக்கமான உற்பத்தி முறைகளின் கண்ணோட்டம் பின்வருமாறு:
1. மூலப்பொருள் தேர்வு: உயர்தர டங்ஸ்டன் மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் செயல்முறை தொடங்குகிறது. டங்ஸ்டன் அதன் விதிவிலக்கான கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக உருகுநிலைக்கு பெயர் பெற்றது, இது நீடித்து நிலைத்திருக்கும் மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு தேவைப்படும் திரிக்கப்பட்ட மின்முனைகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
2. தூள் தயாரித்தல்: தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட டங்ஸ்டன் மூலப்பொருட்களை ஹைட்ரஜன் குறைப்பு அல்லது அம்மோனியம் பாராடங்ஸ்டேட் (APT) குறைப்பு மூலம் நுண்ணிய தூளாக செயலாக்கவும். இந்த தூள் திரிக்கப்பட்ட மின்முனைகளின் உற்பத்திக்கான முக்கிய பொருள்.
3. கலவை மற்றும் கச்சிதமாக்குதல்: அதிகரித்த கடினத்தன்மை மற்றும் அடர்த்தி போன்ற விரும்பிய பண்புகளைப் பெற டங்ஸ்டன் தூள் மற்ற கலப்பு கூறுகளுடன் கலக்கப்படுகிறது. கலப்பு தூள் பின்னர் குளிர் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல் (CIP) அல்லது மோல்டிங் போன்ற உயர் அழுத்த சுருக்க நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி விரும்பிய வடிவத்தில் அழுத்தப்படுகிறது.
4. சின்டரிங்: கச்சிதமான டங்ஸ்டன் தூள் ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வளிமண்டலத்தில் (பொதுவாக வெற்றிடம் அல்லது ஹைட்ரஜன் சூழலில்) உயர்-வெப்பநிலை சின்டரிங் செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. சின்டரிங் டங்ஸ்டன் துகள்களை ஒன்றாக பிணைத்து அடர்த்தியான மற்றும் வலுவான அமைப்பை உருவாக்க உதவுகிறது.
5. எந்திரம் மற்றும் த்ரெடிங்: சின்டரிங் செய்த பிறகு, டங்ஸ்டன் பொருள் இறுதி அளவிற்கு இயந்திரம் செய்யப்பட்டு தேவையான மின்முனை வடிவத்தை உருவாக்க திரிக்கப்பட்டு. நூல் அம்சங்களின் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த துல்லிய இயந்திர தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
6. மேற்பரப்பு சிகிச்சை: திரிக்கப்பட்ட மின்முனைகள் அவற்றின் செயல்திறனை அதிகரிக்கவும், தேய்மானம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கவும் அரைத்தல், மெருகூட்டுதல் அல்லது பூச்சு போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளை மேற்கொள்ளலாம்.
7. தரக் கட்டுப்பாடு: உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும், திரிக்கப்பட்ட மின்முனைகள் தேவையான கடினத்தன்மை, அடர்த்தி, பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் பிற முக்கிய அளவுரு விவரக்குறிப்புகளைச் சந்திக்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்த தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் செயல்படுத்தப்படுகின்றன.
இந்த உற்பத்திப் படிகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் டங்ஸ்டன் திரிக்கப்பட்ட மின்முனைகளை அதிக கடினத்தன்மை, அடர்த்தி மற்றும் நீடித்து நிலைத்து, வெல்டிங், உலோக வேலைப்பாடு மற்றும் மின் வெளியேற்ற இயந்திரம் (EDM) போன்ற தொழில்களில் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக மாற்றலாம்.
டங்ஸ்டன் திரிக்கப்பட்ட மின்முனைகள் அவற்றின் அதிக கடினத்தன்மை, அடர்த்தி மற்றும் ஆயுள் காரணமாக பல்வேறு தொழில்துறை செயல்முறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சில பொதுவான பயன்பாடுகள் பின்வருமாறு:
1. எதிர்ப்பு வெல்டிங்: டங்ஸ்டன் திரிக்கப்பட்ட மின்முனைகள் மின்னோட்டத்தை நடத்துவதற்கும் உலோக பாகங்களை இணைக்க வெப்பத்தை உருவாக்குவதற்கும் தொடர்பு புள்ளிகளாக எதிர்ப்பு வெல்டிங் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. டங்ஸ்டனின் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பானது, எதிர்ப்பு வெல்டிங் செயல்பாடுகளில் எதிர்கொள்ளும் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் இயந்திர அழுத்தங்களைத் தாங்குவதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
2. எலக்ட்ரிக் டிஸ்சார்ஜ் மெஷினிங் (EDM): EDM இல், டங்ஸ்டன் திரிக்கப்பட்ட மின்முனைகள் கடத்தும் பொருட்களை வடிவமைக்க மற்றும் எந்திரம் செய்வதற்கான கருவி கூறுகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. டங்ஸ்டனின் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு ஆகியவை EDM செயல்முறை மூலம் சிக்கலான துல்லியமான இயந்திர பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது.
3. தீப்பொறி அரிப்பு: டங்ஸ்டன் திரிக்கப்பட்ட மின்முனைகள் தீப்பொறி அரிப்பு அல்லது மோல்டிங் செயல்முறைகளில் சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் உலோகப் பணியிடங்களில் அம்சங்களை உருவாக்க மின்முனைப் பொருட்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. டங்ஸ்டனின் அதிக அடர்த்தி மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் தீப்பொறி அரிப்பு பயன்பாடுகளில் திறமையான பொருள் அகற்றுதல் மற்றும் துல்லியமான எந்திரத்தை செயல்படுத்துகிறது.
4. மெட்டல் ஃபார்மிங் மற்றும் ஸ்டாம்பிங்: டங்ஸ்டன் திரிக்கப்பட்ட மின்முனைகள் உலோகத் தாள்கள் மற்றும் கூறுகளை உருவாக்க, குத்து அல்லது வெட்ட உதவும் உலோக உருவாக்கம் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் செயல்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. டங்ஸ்டனின் கடினத்தன்மை மற்றும் ஆயுள் உலோகத்தை உருவாக்கும் செயல்பாட்டில் ஈடுபடும் இயந்திர சக்திகளைத் தாங்குவதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
5. கண்ணாடி மற்றும் பீங்கான் செயலாக்கம்: டங்ஸ்டன் திரிக்கப்பட்ட மின்முனைகள் கண்ணாடி மற்றும் பீங்கான் செயலாக்க பயன்பாடுகளில் இந்த உடையக்கூடிய பொருட்களை துளையிடுவதற்கும், வெட்டுவதற்கும் அல்லது வடிவமைப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. டங்ஸ்டனின் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு ஆகியவை கண்ணாடி மற்றும் மட்பாண்டத் தொழில்களில் துல்லியமான எந்திரத்திற்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.
6. விண்வெளி மற்றும் பாதுகாப்பு: டங்ஸ்டன் திரிக்கப்பட்ட மின்முனைகள், வெல்டிங், எந்திரம் மற்றும் உலோகத் தயாரிப்பு உள்ளிட்ட விண்வெளி மற்றும் பாதுகாப்புத் துறைகளில் பல்வேறு உற்பத்தி மற்றும் பராமரிப்பு செயல்முறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை அதிக செயல்திறன் மற்றும் நீடித்த கருவி கூறுகள் தேவைப்படுகின்றன.
ஒட்டுமொத்தமாக, டங்ஸ்டன் திரிக்கப்பட்ட மின்முனைகளின் அதிக கடினத்தன்மை, அடர்த்தி மற்றும் நீடித்து நிலைத்தன்மை ஆகியவை பல்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு, குறிப்பாக அதிக வெப்பநிலை, இயந்திர அழுத்தம் மற்றும் துல்லியமான எந்திரத் தேவைகள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய செயல்முறைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.
தயாரிப்பு பெயர் | டங்ஸ்டன் திரிக்கப்பட்ட மின்முனை |
பொருள் | W1 |
விவரக்குறிப்பு | தனிப்பயனாக்கப்பட்டது |
மேற்பரப்பு | கருப்பு தோல், காரம் கழுவி, பளபளப்பானது. |
நுட்பம் | சின்டரிங் செயல்முறை, எந்திரம் |
உருகும் புள்ளி | 3400℃ |
அடர்த்தி | 19.3g/cm3 |
வெச்சாட்: 15138768150
வாட்ஸ்அப்: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com