99.95% மாலிப்டினம் விளிம்புகளின் உற்பத்தியானது பல்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் குழாய் இணைப்புகளின் தரம், துல்லியம் மற்றும் பொருத்தத்தை உறுதி செய்வதற்கான பல முக்கியமான படிகளை உள்ளடக்கியது. 99.95% மாலிப்டினம் ஃபிளேன்ஜ் உற்பத்தி முறையின் கண்ணோட்டம் பின்வருமாறு:

1. பொருள் தேர்வு: மாலிப்டினம் விளிம்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான முதல் படி உயர் தூய்மையான மாலிப்டினம் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதாகும். அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அரிப்பை எதிர்ப்பது போன்ற தேவையான பண்புகளை உறுதிப்படுத்த, பொருட்கள் குறிப்பிட்ட தூய்மை நிலைகளை, பொதுவாக 99.95% சந்திக்க வேண்டும். மாலிப்டினம் பொருட்கள் அவற்றின் தூய்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக புகழ்பெற்ற சப்ளையர்களிடமிருந்து பெறப்படுகின்றன.

2. உருவாக்கம் மற்றும் எந்திரம்: துல்லிய எந்திர தொழில்நுட்பம் ஒரு விளிம்பை உருவாக்க மாலிப்டினம் பொருளை செயலாக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது CNC (கணினி எண் கட்டுப்பாடு) துருவல், திருப்புதல் அல்லது மாலிப்டினத்தை விரும்பிய ஃபிளேன்ஜ் உள்ளமைவில் வடிவமைக்க மற்ற எந்திர செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியிருக்கலாம். ஃபிளேன்ஜின் சரியான பரிமாணங்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை உறுதி செய்வதற்கு துல்லியமான எந்திரம் முக்கியமானது.

3. இணைத்தல் மற்றும் வெல்டிங்: சில சந்தர்ப்பங்களில், மாலிப்டினம் விளிம்புகள் இறுதிப் பகுதியை உருவாக்க இணைத்தல் அல்லது வெல்டிங் தேவைப்படலாம். எலக்ட்ரான் பீம் வெல்டிங் அல்லது லேசர் வெல்டிங் போன்ற மாலிப்டினத்திற்கு ஏற்ற சிறப்பு வெல்டிங் நுட்பங்கள், விளிம்பின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை உறுதிப்படுத்தவும் அதன் உயர் தூய்மை பண்புகளை பராமரிக்கவும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

4. மேற்பரப்பு சிகிச்சை: பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்து, மாலிப்டினம் விளிம்புகளை அவற்றின் செயல்திறனை மேம்படுத்த மேற்பரப்பு சிகிச்சை செய்யலாம். இது மெருகூட்டல், செயலிழக்கச் செய்தல் அல்லது பூச்சு போன்ற செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியிருக்கலாம், இது அரிப்பு மற்றும் தேய்மானத்திற்கு விளிம்பின் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது.

5. தரக் கட்டுப்பாடு: உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும், மாலிப்டினம் ஃபிளேன்ஜின் பரிமாணத் துல்லியம், மேற்பரப்புத் தரம் மற்றும் பொருள் ஒருமைப்பாடு ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்க கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் செயல்படுத்தப்படுகின்றன. தேவையான விவரக்குறிப்புகளை ஃபிளேன்ஜ் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, ஆய அளவீட்டு இயந்திரங்கள் (CMM) மற்றும் அழிவில்லாத சோதனை முறைகள் போன்ற மேம்பட்ட ஆய்வுக் கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதை இது உள்ளடக்கியிருக்கலாம்.

6. இறுதி ஆய்வு மற்றும் பேக்கேஜிங்: மாலிப்டினம் ஃபிளாஞ்ச் தயாரிக்கப்பட்டு செயலாக்கப்பட்ட பிறகு, அது கடுமையான குழாய் இணைப்பு தரநிலைகளை சந்திக்கிறதா என்பதை உறுதிசெய்ய இறுதி ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்படும். இதில் ஃபிளேன்ஜ் பரிமாணங்கள், மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் ஒட்டுமொத்த தரம் ஆகியவை அடங்கும். வெற்றிகரமான ஆய்வுக்குப் பிறகு, போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பகத்தின் போது அதைப் பாதுகாக்க விளிம்பு கவனமாக நிரம்பியிருக்கும்.

99.95% மாலிப்டினம் விளிம்புகளுக்கான உற்பத்தி முறைகள் பொருள் தூய்மை, தூய்மை மற்றும் பரிமாணத் துல்லியம் உள்ளிட்ட தொழில் விதிமுறைகள் மற்றும் தரங்களுக்கு இணங்க வேண்டும் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். கூடுதலாக, உற்பத்தி வசதிகள் விளிம்பு மாசுபடுவதைத் தடுக்க சுத்தமான மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலை பராமரிக்க வேண்டும்.